[发明专利]分体式电缆绕线盘

说明书

本发明公开了一种分体式电缆绕线盘，其包括第一放线盘、第二放线盘以及中间板组装而成的绕线盘，所述第一放线盘与第二放线盘均通过一铰链结构与中间板转动连接，第一放线盘与第二放线盘的另一端为活动端。所述第一放线盘、第二放线盘均包括一转动体以及设置于转动体两端的挡板，两挡板之间形成绕线腔，所述铰链结构设置于挡板与中间板之间。本发明可以实现分体式翻转，然后实现原地放线，非常的省力，无需使用放线架，增加绕线盘的使用功能。

技术领域

本发明涉及一种绕线盘，具体涉及一种分体式电缆绕线盘。

背景技术

现有技术中，我们将电路卷绕在绕线盘中，然后将绕线盘放置于放线架上放线，由于绕线盘的体积大，质量重，需要将绕线盘通过吊拉装置吊起装入到绕线盘上，因此每次装载都非常的不便，我们需要一种绕线盘，能够实现原地放线，解决放线困难的问题。

另外，绕线盘的线槽中一般只卷绕一种电缆，由于电缆在放线时不止放一种电缆，因此往往需要准备2个或者更多的绕线盘，有些电缆的使用量并不是很大，因此也携带一个绕线盘显然是非常占用空间的，不方便运输。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分体式电缆绕线盘，解决现有技术中的不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种分体式电缆绕线盘，包括第一放线盘、第二放线盘以及中间板组装而成的绕线盘，所述第一放线盘与第二放线盘均通过一铰链结构与中间板转动连接，第一放线盘与第二放线盘的另一端为活动端。

作为优选，所述第一放线盘、第二放线盘均包括一转动体以及设置于转动体两端的挡板，两挡板之间形成绕线腔，所述铰链结构设置于挡板与中间板之间。

作为优选，所述挡板的相对面均开设有一个装配腔，装配腔内均装入一轴承，转动体的两端分别装入于轴承的轴承孔内。

作为优选，所述转动体的中间均设置有一个螺孔，螺孔中均装入一支撑体，该支撑体外壁设置有外螺纹，所述支撑体与螺孔之间通过螺纹连接装配。

作为优选，所述中间板为可被磁铁吸附的金属件，所述挡板的外侧面均嵌入设置有一块以上的磁铁，挡板通过磁铁与中间板磁力吸合。

作为优选，所述支撑体为空心件，支撑体远离中间板一侧端面上设置有转动支撑体用的扣槽。

本发明的有益效果是：本发明可以实现分体式翻转，然后实现原地放线，非常的省力，无需使用放线架，增加绕线盘的使用功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的放线时的结构示意图。

图中编码分别为：1为支撑体，2为挡板，3为轴承，4为铰链结构，5为转动体，7为中间板，8为第一放线盘，9为第二放线盘。

具体实施方式

如图1和图2所示，本分体式电缆绕线盘，包括第一放线盘8、第二放线盘9以及中间板7组装而成的绕线盘，第一放线盘8与第二放线盘9均通过一铰链结构4与中间板7转动连接，第一放线盘8与第二放线盘9的另一端为活动端。

其中，第一放线盘8、第二放线盘9均包括一转动体5以及设置于转动体5两端的挡板2，两挡板2之间形成绕线腔，铰链结构4设置于挡板2与中间板7之间。

挡板2的相对面均开设有一个装配腔，装配腔内均装入一轴承3，转动体5的两端分别装入于轴承3的轴承孔内，由于转动体5可以通过轴承3完成转动，因此当第一放线盘8或者第二放线盘9向上翻起后，即可实现水平放线，非常的省力。