[发明专利]一种用于大间距斜齿轮的法面自动涂油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械防护加工设备，具体的说是一种用于大间距斜齿轮的法面自动涂油装置。

背景技术

一般来讲，斜齿轮不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。斜齿圆柱齿轮传动优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。正因为有如此特性，现在大部分减速齿轮均采用斜齿轮来替代传统的圆柱齿轮，为了保证齿轮传动效率，需要在每个大间距的斜齿轮的斜齿法面上进行润滑油涂抹，但由于每个斜齿轮上的齿数过多，导致该涂油工作往往会耗费大量的人工劳动力。

发明内容

现为了节省人力，实现自动将斜齿轮的每个斜齿轮上的斜齿法面进行润滑油的自动涂抹，本发明提出了一种用于大间距斜齿轮的法面自动涂油装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于大间距斜齿轮的法面自动涂油装置，包括吊架，所述吊架上部安装有丝杠螺母传动设备；所述丝杠螺母传动设备上安装有盒架，所述盒架下端设有直线通槽，盒架的左内侧设有直线齿条，所述直线齿条啮合有直齿轮，所述直齿轮连接有滑动安装在直线通槽内的双头电机。直线通槽为截面为T形的大型滑槽，能够给予双头电机支撑作用。

所述双头电机通过轴承连接有吊板，所述吊板下端安装有矩形齿，所述矩形齿上安装有擦布，吊板下方设有安装轴，安装轴通过轴承座固装在吊架上。

所述丝杠螺母传动设备包括固装在吊架上左侧的电机以及将盒架水平滑动安装的导杆；电机连接有与盒架螺纹相连的丝杠。

所述擦布安装在矩形齿的右端。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在采用丝杠螺母传动的基础上，通过齿轮齿条传动导向进行前后往复式滑动，达到控制矩形齿以及擦布重复依次进行擦拭、复位以及变位三项工作，进而达到了将斜齿轮的斜齿法面进行自动涂油的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的部分B-B剖视图；

图4为图1的部分A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种用于大间距斜齿轮的法面自动涂油装置，包括吊架1，所述吊架1上部安装有丝杠螺母传动设备；所述丝杠螺母传动设备上安装有盒架2，所述盒架2下端设有直线通槽2a，盒架2的左内侧设有直线齿条3，所述直线齿条3啮合有直齿轮4，所述直齿轮4连接有滑动安装在直线通槽2a内的双头电机5。直线通槽2a为截面为T形的大型滑槽，能够给予双头电机5支撑作用。

所述双头电机5通过轴承连接有吊板8，所述吊板8下端安装有矩形齿8a，所述矩形齿8a上安装有擦布13，吊板8下方设有安装轴9，安装轴9通过轴承座固装在吊架1上。

所述丝杠螺母传动设备包括固装在吊架1上左侧的电机10以及将盒架2水平滑动安装的导杆11；电机10连接有与盒架2螺纹相连的丝杠12。

所述擦布13安装在矩形齿8a的右端。

本发明在使用前，只需将擦布13上涂上润滑油，将斜齿轮14固定安装在安装轴9上即可。

使用时，只需通过双头电机5先带动直齿轮4逆时针旋转，在直线齿条3给予导向的作用下，双头电机5、连轴6以及矩形齿8a均向后侧滑动，在滑动过程中，矩形齿8a会与斜齿轮14上的一个斜齿相接触并将该斜齿向右推挤，使得斜齿轮14顺时针转动，并且擦布13在与斜齿轮的斜齿接触的过程中，会将润滑油自动涂抹在斜齿轮的法面上。

当矩形齿8a向前移动至斜齿轮14后方时，双头电机5带动直齿轮4顺时针旋转，使得双头电机5、连轴6以及矩形齿8a均向前侧滑动，即矩形齿8a能够从斜齿轮14的两个斜齿之间穿过，实现复位。

进一步的，通过电机10带动丝杠12旋转，在丝杠螺母传动作用下，盒架2以及矩形齿8a会向左滑动一小段距离，直至矩形齿8a向左移动至下一个斜齿的左侧时，电机10制动。

随即按照上述方式重复控制矩形齿8a先向前滑动擦拭，再向后滑动复位，最后再通过丝杠传动变位方式不断地对斜齿轮上各个斜齿的法面进行润滑油自动涂抹。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。