[发明专利]一种用于批量金属管的外壁清理装置

说明书

本发明涉及一种用于批量金属管的外壁清理装置，包括主架，所述主架的上部前端、后端分别对应固定安装有导杆、前承载架。所述导杆上水平滑动安装有后端与基座架，所述基座架的左侧安装有纵向齿条，基座架的底部开有纵向槽；所述纵向槽沿前后方向滑动安装有活动轴承座，所述活动轴承座上安装有主轴，所述主轴下部安装有变速换速驱动机构。本发明通过控制直齿循环依次与前进齿轮、二号惰轮进行啮合，能够控制盘式毛刷循环依次进行一次清理、二次清理、换位，进而达到将大批量金属管的上端进行自动清理的功效，并且不需要人工进行换位，不仅自动化水平更高，而且节省人工劳动力。

技术领域

本发明涉及金属管的加工辅助装置，具体的说是一种用于批量金属管的外壁清理装置。

背景技术

一般来讲，传统的金属管是作为电加热管最常用的选材，在制作过程中，需要将金属管的外壁进行相应的磨削加工，在加工后，金属管的外壁上势必会残留大量的铁屑，因此必须要采用相应的措施将金属管上的铁屑去除，但在实际中，传统的机械设备在每次完成对单根铝管外壁的清理后，还需要人工手动更换铝管，十分地不便。

发明内容

现为了实现自动对铝管的外壁进行自动清理，并实现在清理的过程中，不如，本发明提出了一种用于批量金属管的外壁清理装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于批量金属管的外壁清理装置，包括主架，所述主架的上部前端、后端分别对应固定安装有导杆、前承载架。

所述导杆上水平滑动安装有后端与基座架，所述基座架的左侧安装有纵向齿条，基座架的底部开有纵向槽；所述纵向槽沿前后方向滑动安装有活动轴承座，所述活动轴承座上安装有主轴，所述主轴下部安装有变速换速驱动机构。

所述变速换速驱动机构包括分别安装在主轴下部的前进齿轮、后退齿轮；所述后退齿轮啮合有一号惰轮，一号惰轮啮合有二号惰轮，二号惰轮的后侧方设有转动轮盘，所述转动轮盘前端面上设有与二号惰轮、前进齿轮均适配的直齿，转动轮盘连接有电机，所述电机后侧具有将电机固装的L随动架，L随动架与主轴通过轴承相连。

所述一号惰轮、二号惰轮均连接有通过轴承座安装在L随动架上的转轴。

主轴的左侧、右侧均抵合有焊接在基座架上的L延伸杆，L延伸杆的侧壁光滑，不会对主轴的旋转造成摩擦。主轴上部安装有与纵向齿条相适配的行径齿轮，主轴上端通过轴承连接有弯折架板，所述弯折架板下端安装有盘式毛刷。

所述前承载架上沿水平方向排列有与纵向槽、活动轴承座均适配的换位槽，所有的换位槽的前端设有将所有的换位槽均相连通的横向槽，所述前承载架前端安装有横向齿条。

所述主架的底部设有金属管安放结构。

所述的金属管安放结构包括以水平排列方式开在主架底部安置槽，每个安置槽横截面为半圆形，每个安置槽的后侧均设有环形的限位罩。

本发明在设计时，纵向齿条的长度应大于与纵向槽、换位槽二者长度之和；安置槽的排布位置、排布间隔分别与换位槽的排布位置、排布间隔相适配，安置槽的长度应与换位槽、纵向槽二者之和相适配。在初始状态下，活动轴承座应位于横向槽内最左侧位置。在使用之前，只需将多根金属管分别从主架后侧对应插入至各个安置槽内部，使得盘式毛刷位于一排金属管中最左侧的金属管前侧上端。

本发明通过直齿循环依次与前进齿轮、二号惰轮进行啮合，可控制盘式毛刷循环依次进行一次清理、二次清理、换位，进而达到自动将大批量金属管的上端进行自动清理的功效。

本发明的核心思路在于，一号惰轮、二号惰轮的设置不仅起到了传动和变向作用，而且使得后退齿轮的周长小于前进齿轮的周长，这使得后退齿轮相对于前进齿轮在传动时，主轴的转动周期更短且主轴的行程更长，进而能够方便变位。

本发明的有益效果是：