[发明专利]一种利用吸附剂作为浓度缓冲层的汽化炉及其配气方法

权利要求书

1.一种利用吸附剂作为浓度缓冲层的汽化炉，包括设置于所述汽化炉内部的气体混合罐(1)与汽化室(2)，其特征在于，所述气体混合罐(1)设置于所述汽化室(2)的上部，所述气体混合罐(1)的底部设置有混合气进口管(3)，所述气体混合罐(1)与所述汽化室(2)通过所述混合气进口管(3)相连通，所述气体混合罐(1)的底部设置有固体材料填充层(4)，所述固体材料填充层(4)设置于所述混合气进口管(3)的上部，所述固体材料填充层(4)中的固体材料为吸附剂。

2.根据权利要求1所述的汽化炉，其特征在于，所述吸附剂选自活性碳、分子筛、氧化铝、硅胶中的一种或至少两种的混合物。

3.根据权利要求2所述的汽化炉，其特征在于，所述吸附剂的质量为0.2～100g，所述吸附剂的粒径为0.3mm～5mm。

4.根据权利要求1-3之一所述的汽化炉，其特征在于，所述汽化室(2)的内部设置有有机污染物液体汽化管(21)、氮气进气管(22)和有机污染物气体混合室(23)，所述有机污染物液体汽化管(21)、所述氮气进气管(22)分别与所述有机污染物气体混合室(23)的底端相连接，所述有机污染物气体混合室(23)的顶端设置有出气管，所述出气管穿过所述混合气进口管(3)与所述气体混合罐(1)相连通；

优选地，所述有机污染物液体汽化管(21)与所述氮气进气管(22)均为螺旋管；

优选地，所述有机污染物气体混合室(23)的内部设置有若干挡板，所述挡板垂直于所述有机污染物气体混合室(23)的侧壁，且与所述有有机污染物液体汽化管(21)、所述氮气进气管(22)的进气气流方向垂直。

5.根据权利要求1-4之一所述的汽化炉，其特征在于，所述汽化室(2)的底部设置有若干个不锈钢管，所述不锈钢管与所述汽化室(2)的接口处通过焊接密封连接。

6.根据权利要求5所述的汽化炉，其特征在于，所述不锈钢管的尾端由鲁尔接头连接；

优选地，所述鲁尔接头连接有微量注射泵，所述微量注射泵将有机污染物液体注入所述有机污染物液体汽化管(21)；

优选地，所述不锈钢管的尺寸为1/16英寸。

7.根据权利要求1-6之一所述的汽化炉，其特征在于，所述汽化室(2)的内部填充有钢球或陶瓷球，优选地，所述钢球或陶瓷球的粒径为2mm；

优选地，所述汽化炉的温度为30～300℃。

8.一种利用如权利要求1-7之一所述的汽化炉的配气方法，其特征在于，所述配气方法包括如下步骤：

1)配制有机污染物挥发气体：将有机污染物液体泵入汽化炉的汽化室(2)制备有机污染物挥发气体；

2)配制混合气：将高纯氮气或空气通入气体混合罐(1)，与步骤1)制得的有机污染物挥发气体混合为混合气；

3)所述混合气经固体材料填充层(4)的浓度缓冲后由汽化炉进入固体床反应系统进行催化反应评价。

9.根据权利要求8所述的配气方法，其特征在于，步骤1)中，配制有机污染物挥发气体的过程为：在所述有机污染物液体汽化管(21)由装载注射器的微量注射泵注入有机污染物液体，所述有机污染物液体经推流进入汽化室(2)的高温区中汽化为有机污染物挥发气体，在所述氮气进气管(22)通入由质量流量计控制的N₂对有机污染物挥发气体进行吹扫，使N₂携带有机污染物挥发气体进入所述有机污染物气体混合室(23)，N₂与有机污染物挥发气体的混合气由出气管进入所述气体混合罐(1)。

10.根据权利要求8或9所述的配气方法，其特征在于，步骤2)中，所述高纯氮气或空气的气体流量为100～2000mL；

优选地，步骤2)中，还可以通入其他污染物气体以配制不同浓度、不同组分的混合污染物挥发气氛。