[发明专利]一种利用反应釜生产无中间相沥青的方法

说明书

一种利用反应釜生产无中间相沥青的方法，反应釜加热套温度提高到130‑150℃，釜内温度大于100℃进行脱水；封闭釜盖，反应釜加热套升温至360‑380℃，升温速度5‑6℃/min，保持釜内温度360‑370℃，反应压力0.05‑0.1MPa，搅拌速率40‑80r/min；反应1.5小时后，打开排气口，排出多余轻组分；关闭排气口，反应釜加热套再次升温至380‑400℃，升温速度5‑6℃/min，釜内温度375‑380℃，反应压力0.14‑0.16MPa，搅拌速率60r/min；反应2时间后，关闭程序，待降至室温后减压开釜取料。本发明提供的生产无中间相沥青的方法，与常规的改质沥青相比，其中间相含量大幅降，更加符合下游用户的需求；本发明对原料没有过多要求，适用性更加广泛。

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种利用反应釜生产无中间相沥青的方法。

背景技术

无中间相沥青是近年来兴起的一种新型沥青材料，其内部的中间相含量在2％以下。传统的改质沥青中的中间相组分会阻碍沥青向焦炭微孔中渗入，降低了产品的结构强度、孔隙率和电阻率，严重影响产品质量。而无中间相沥青能够有效的克服上述缺点，因此市场需求日益扩大。

目前国内外厂家主要控制改质沥青内中间相含量的方法是进行原料控制。某钢厂的改质沥青由于原料中本身所含的喹啉、甲苯不溶物指标较低，如果不进行改质，则除中间相含量外的指标很难符合客户需求。但是进行改质沥青生产，其内部的中间相含量又大幅超标。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用反应釜生产无中间相沥青的方法，以中温沥青为原料品，采用反应釜加热方式、经过两次聚合，得到中间相含量低于2％的改质沥青。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种利用反应釜生产无中间相沥青的方法，该方法以中温沥青为原料，采用反应釜方式加热，经过两次聚合，得到中间相含量低于2％的改质沥青，具体方法步骤如下：

1)原料脱水：将反应釜加热套温度提高到130-150℃，釜内温度大于100℃进行脱水；

2)一次聚合反应：封闭釜盖，反应釜加热套升温至360-380℃，升温速度为5-6℃/min，保持釜内温度360-370℃，反应在自生压条件下进行，反应压力0.05-0.1MPa，搅拌速率控制在40-80r/min；

3)二次聚合反应：关闭排气口，反应釜加热套再次升温至380-400℃，升温速度为5-6℃/min，保持釜内温度375-380℃，反应在自生压条件下进行，反应压力0.14-0.16MPa，搅拌速率控制在40-80r/min；

4)反应2时间以后，关闭加热装置及循环冷却装置，待降至室温后减压开釜取料。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明提供的生产无中间相沥青的方法，与常规的改质沥青相比，其中间相含量大幅降，更加符合下游用户的需求；

2)本发明提供的生产无中间相沥青的方法对原料没有过多要求，适用性更加广泛。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进一步说明：

一种利用反应釜生产无中间相沥青的方法，该方法以中温沥青为原料，采用反应釜方式加热，经过两次聚合，得到中间相含量低于2％的改质沥青，具体方法步骤如下：

原料处理：以中温沥青为原料，生产装置选用釜式反应器，将物料用粉碎机研磨，选用10目以上的筛网筛选，称量后进行装料，一般根据反应釜体积，装料至总体积的3/4，清洁密封垫片，压紧反应釜确保密闭严密，之后进行循环水、电、排气管路检查，确认完毕后开始设置反应装置温控程序，进行程序升温；