[发明专利]一种钛钢复合钢板生产方法

权利要求书

1.一种钛钢复合钢板生产方法，其特征在于，所述钛钢复合钢板包括基板、中间板、钛板，基板材质为Q235，中间板材质为IF钢，该生产方法包括以下步骤：

步骤一：原料准备

a.钛板、中间板、隔离板加工成相同尺寸待用；

b.在基板板坯正中加工一凹槽，凹槽尺寸与钛板、中间板及隔离板的尺寸匹配，凹槽的深度比钛板、中间板及隔离板的总厚多1.5-2.0mm；

c.加工完成后的板坯表面去油污处理；

d.在钛板一面均匀涂覆一层隔离剂，静置晾干；

步骤二：组料与焊接

a.在基板的凹槽内依次放置中间板、钛板、隔离板，钛板涂有隔离剂的一面朝向隔离板；

b.放置完成后，将隔离板四周与基板进行点焊，焊点不允许突出平面；

c.将两块点焊完成后的板坯对称叠放，形成由上至下分别为基板、中间板、钛板、隔离板、隔离板、钛板、中间板、基板的坯料；

d.将组合好的坯料送至真空电子束焊箱进行焊接，真空度＜10^-2Pa；

步骤三：预加热

a.采用室式炉加热，室式炉需提前烘炉12-16h，烘炉温度≥800℃；

b.待炉温降至500-600℃时开始装炉；

c.坯料装炉后关闭烧嘴，待炉温降至80-100℃以下时出炉；

d.坯料出炉后迅速转移至轧线辊道，不允许在辊道停留；

步骤四：热平整

使用粗轧机进行1或2道次热平整，绝对变形量5-6mm，平整结束后下线缓冷至室温；

步骤五：加热及轧制

a. 采用步进式加热炉加热；坯料由均热段入炉，全程位于均热段中部，且均热段不得放入其他坯料；

b.加热段炉温≤900℃，均热段炉温900±5℃，在炉总时间300-330min；

c.采用大压下轧制，连续三道次变形量≥15%，终轧温度800±10℃；

d.轧后进行ACC在线冷却，入水温度780±10℃，冷速5-7℃/s，终冷温度650±20℃；

步骤六：切边

a.探伤确定钛钢复合钢板边界位置；

b.在切边机组上将钛钢复合钢板边界的基板部分切尽，只保留钛钢复合钢板部分；

c.钛钢复合钢板与隔离板分离。