[发明专利]封口机用发热模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种便携式封口机，特征是一种封口机用发热模块。

背景技术

现有的按钮驱动式封口机包括夹口，夹口两侧设有发热模块和按钮，按钮通过控制电路与封口机本体内的供电电极连接，通过按压按钮，可以直接驱动控制电路，实现对发热模块供电。所述发热模块包括底座和发热丝，发热丝跨过底座顶面、并从底座侧面延伸至底座下部。发热模块安装在封口机本体时，其上部凸出于夹口内，下部位于封口机本体内，因此，位于底座侧面的发热丝与封口机本体的塑料外壳接触或者非常接近，发热模块工作时的热量直接影响到塑料外壳的结构（如出现热熔变形，烧焦等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，安装方便、安全可靠的封口机用发热模块，以克服现有技术的不足之处。

本发明的目的是这样实现的：

一种封口机用发热模块，包括底座和发热体，发热体一部分位于底座顶面，其特征在于：所述底座上设有隔热块，隔热块将底座边缘与发热体隔开。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述底座与隔热块分体设置。

所述底座底部设有动触头，发热体为发热丝，发热丝跨过底座顶面后从底座侧面伸向底座底部、并与动触头缠绕连接、焊接、铆接或夹紧连接；发热丝所经过底座的侧面外设有所述隔热块。

所述动触头呈L型，其两段分别为连接臂和导电接触臂，连接臂表面设有斜翻边，底座底部对应连接臂设有插接孔，连接臂插入插接孔，斜翻边与插接孔内壁撑紧；导电接触臂上设有绕线卡位和导电凸点，所述发热丝与绕线卡位缠绕连接，导电凸点用于与供电电极接触。

所述隔热块呈框状，其中部设有通孔，隔热块通过通孔从上往下套设在底座外；所述底座被发热体经过的侧面设置为第一台阶面，隔热块的通孔内侧壁设有与第一台阶面匹配的第二台阶面。

所述底座呈凸字型，其由一体成型的基座和凸台构成，凸台位于基座顶面，所述第一台阶面设置在基座左右两侧，凸台左右两侧对应发热丝设有定位坑；隔热块的通孔套设在凸台外，隔热块顶面对应凸台左右两侧设有凸块，凸台顶面高于凸块顶面。当发热丝经过底座侧面时，由于第一台阶面具有一定的曲位，发热丝的绕设无法与第一台阶面完全贴合。另外，由于此产品的发热丝与底座配合难免有一些松动，通过套设框状隔热块后，隔热块使得经过底座侧面的发热丝弯曲至第一台阶面贴合，因此，同时将发热丝绷紧。另外，所述隔热块的凸块可以与底座的凸台一起伸出封口机外壳外，即凸块可以将外壳与发热丝隔开。

所述底座顶面设有一至三段发热体，各段发热体分别为一根发热丝，或者，各段发热体由一根发热丝构成。底座顶面优选设有两段发热体，并且两段发热体优选有一根发热丝构成。

所述底座顶面还包裹有绝缘耐高温膜，绝缘耐高温膜边缘处拉紧在所述隔热块的内壁与底座外周之间；所述发热体位于绝缘耐高温膜底部。现有技术中绝缘耐高温膜不能很好地罩紧在底座上，导致使用过程中绝缘耐高温膜容易松脱；而本结构的绝缘耐高温膜安装时，在底座顶面覆盖面积大于其顶面的绝缘耐高温膜，并且，是的绝缘耐高温膜各处边缘伸出底座顶面外围，然后，从而往下套设框状的隔热块，绝缘耐高温膜各处边缘往下翻、并被隔热块拉紧。

所述隔热块上设有定向凸起，底座上设有定向凹槽，定向凸起与定向凹槽配合。使得隔热块和底座只能按照规定的方向配合。

所述底座与隔热块一体成型，底座与隔热块之间对应发热体设有穿过孔。底座和隔热块可以均为陶瓷材料，发热体经穿过孔通过，避免了从底座侧面经过，从而避免了发热体外露在底座侧面。当发热模块与封口机连接时，发热体不会与封口机中发热模块安装位置的塑料外壳接触，避免发热模块工作时的热量影响到塑料外壳的结构（如出现热熔变形，烧焦等现象）。

本发明的有益效果如下：

（1）此款封口机用发热模块与封口机配合后，由于隔热块的作用，将发热体与封口机壳体隔开，避免因发热体的工作热量对封口机壳体结构造成影响；

（2）此款封口机用发热模块的隔热块呈框状，隔热块与发热模块的底座连接时，可以起到绷紧发热丝的作用，也可以起到绷紧绝缘耐高温膜的作用。

附图说明

图1为本发明一实施例分解结构示意图。

图2为图1中发热模块分解放大结构示意图。

图3为本发明中发热模块装配后一角度结构示意图。

图4为图3另一角度结构示意图。

图5为本发明中发热模块另一角度分解结构示意图。

图6为本发明装配后结构示意图。