[发明专利]一种采用空泡技术的回转筒体快速除垢器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除垢装置，具体是一种采用空泡技术的回转筒体快速除垢器。

背景技术

输送油类介质的管道内经常会附着难以清洗的油污，由于附着在管道内壁，清洗非常困难，目前还没有能有效对此类油污进行清洗的除垢装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用空泡技术的回转筒体快速除垢器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用空泡技术的回转筒体快速除垢器，包括搅拌机构、气液混合机构、清洗机构和油污处理机构，所述搅拌机构包括两个搅拌筒体，搅拌筒体均安装在搅拌机构固定架上，搅拌筒体的顶部安装有用于驱动搅拌筒体内部搅拌桨转动的搅拌电机，搅拌筒体的侧壁上开设有用于导出被离心力甩出的水的出水管，出水管与气液混合机构连接，搅拌筒体内均存储有多个用于对油污管道进行清洗的清洗珠，两个所述搅拌筒体的底部均为漏斗形，两个搅拌筒体的底部分别与两个螺旋送料器的进料口连接，螺旋送料器由输送电机驱动运动，螺旋送料器的输出端通过清洗珠管道与气液混合机构连接，且管道上安装有泵；

所述气液混合机构包括气液混合器、纳米气泡射流器和固液进口，气液混合器为中空的筒体，气液混合器的一端设有固液进口，固液进口与出水管和用于输送清洗珠的清洗珠管道连接，气液混合器上还设有气流入口，气流入口与输气管连接，输气管上还安装有用于向气液混合器内曝气的风机，所述气液混合器内还设有用于产生微小气泡的纳米气泡射流器，使得进入到气液混合器内的固液混合物成为固液气混合物，气液混合器的端部与待清洗的油污管道密封连接，油污管道被封装在清洗机构内；

所述清洗机构包括驱动支架、驱动电机、内导筒和磁极块，所述驱动支架由两个半圆形的筒体通过卡箍固定拼接而成，驱动支架的端部外圆周上均匀设有多个齿，齿通过传送齿带与驱动电机连接，驱动支架内设有与其同轴的内导筒，内导筒的外圆周上均匀设有多个轴承安装位，轴承安装位上设有通过销钉安装的轴承，且内导筒的表面上设有多个散热孔，所述驱动支架的两端端面上均匀开设有多个轴向方向上的导轴孔，导轴孔内安装有导轴，导轴穿过多个磁极块后两端固定在导轴孔内，每个磁极块上均设有连接孔，处于同一圈位置上的磁极块通过穿过连接孔的弹性绳连接，使得磁极块与驱动支架的表面紧贴，油污管道置于内导筒内且与内导筒之间预留有间隙，即油污管道与驱动支架独立转动，油污管道的另端与油污处理机构连接；

所述油污处理机构连接包括隔膜泵、弹簧板、排气口和处理箱体，所述处理箱体的一侧设有用于与油污管道连接的固液出口，处理箱体的内部上对应固液出口的位置处设有用于减缓固液气混合物流速的弹簧板，处理箱体的内壁顶部固定有用于吸附油污的除垢器，处理箱体的顶部还设有用于排气的排气口，处理箱体通过清洗珠管道与两个搅拌筒体连接，且清洗珠管道上还安装有用于将清洗珠送回搅拌筒体的隔膜泵，所述输送电机、驱动电机、搅拌电机、隔膜泵以及用于曝气的风机均匀外部电源和控制机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述处理箱体的底部为斜底，斜底的最低处通过清洗珠管道与搅拌筒体连接。

作为本发明再进一步的方案：所述斜底的表面设有多个厚度顺延斜底方向逐渐减小的凸起，使得斜底成为具有梯度的缓冲带。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗珠为采用能被磁极块吸引的金属材质制成的呈正多面体结构，且正多面体结构的表面设有多道切削沟，清洗珠为空心结构。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋送料器包括转轴和螺旋叶片，转轴通过联轴器与输送电机的输出轴连接，转轴上固定有采用氟橡胶材质制成的螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述油污管道的长度大于驱动支架的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：水、空气和清洗珠形成固液气混合物被输送至油污管道内，气体可以产生气蚀效果，同时清洗珠被磁极块吸引，紧贴在油污管道的内壁上，在驱动支架转动时，磁极块带动清洗珠在油污管道的内壁上滚动，与油污管道的内壁产生摩擦，将油污管道的内壁上油污清除，清洗完成后的固液气混合物夹杂着油污被输送至油污处理机构，固液气混合物经过弹簧板和缓冲带的缓冲作用之后，油污上浮被除垢器吸收，气体上浮从排气口排出，水和清洗珠被隔膜泵送回搅拌筒体进行循环使用，能实现对油污管道内壁附着的油污的有效清洗，清洗效果好，而且清洗珠和水可以循环使用。

附图说明

图1为一种采用空泡技术的回转筒体快速除垢器的结构示意图。