[发明专利]一种TPV的3D打印方法

说明书

本发明公开了一种TPV的3D打印方法。包括：喷头温度200℃‑230℃，送丝时喷头的移动速度是30‑50mm/s,不送丝时喷头的移动速度是50‑80mm/s，加热板温度为50℃‑70℃，送料孔径为1.6‑1.8mm。所述TPV是乙丙橡胶/聚丙烯的热塑性硫化胶；熔融指数＞15g/10min。本发明将打印工艺改进之后，克服了原有的柔性材料无法进行3D打印的问题，实现了TPV的3D打印，为现有材料增加了新的可打印材料。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，进一步地说，是涉及一种TPV的3D打印方法。

背景技术

目前熔融沉积式(FDM)打印的材料多为热塑性塑料，共晶系统金属、可食用材料，而对于热塑性弹性体(TPV)材料并不能实现熔融沉积式的线材打印。而对于热塑性弹性体(TPV)的加工方式多为传统的挤出成型，注塑成型，中空成型，压缩成型等加工方式。对于一些个性化的物件的加工需要单独定制模具，会提高生产的成本。

目前的热塑性弹性体可以实现打印的是热塑性聚氨酯弹性体材料，而且硬度在90A以上。目前的打印技术与模式都是适应于硬度较高的材料，但对于柔性材料(硬度在90A以下)，极易线材缠绕在齿轮上。无法实现3D打印。

因此，如何实现柔性材料的3D打印，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种TPV的3D打印方法。使得热塑性弹性体可以实现3D打印的加工方式来制造个性化的产品；对于3D打印来说，多了一种打印材料，而且热塑性弹性体是一种弹性比较高，可以重复加工的材料，可以打印多种柔性的物件。

本发明的目的之一是提供一种TPV的3D打印方法。

喷头温度200℃-220℃，送丝时喷头的移动速度是30-50mm/s,不送丝时喷头的移动速度是50-80mm/s，加热板温度为50℃-70℃，送料孔径为1.6-1.8mm。

所述TPV是乙丙橡胶/聚丙烯的热塑性硫化胶(EPDM/PP)，其熔融指数＞15g/10min，优选大于40g/10min。

方法包括：

1)将打印机温度设置为200-230℃；送丝时喷头移动速度为30-50mm/s；不送丝喷头移动速度为50-80mm/s,加热板温度为50-70℃；

2)开始将TPV线材送入打印喷头，选择打印模型，生成打印数据，等待升温后，进行打印。

具体的打印方法步骤：

将打印机温度设置为200℃(可以选择200-230℃，区间内温度)，送丝时喷头移动速度为30mm(可以选择区间内速度：30-50mm/s),不送丝喷头移动速度为50mm/s(可以选择区间速度：50-80mm/s),加热板温度为50℃(可以选择区间温度50-70℃)。开始将线材送入打印喷头，选择打印模式下，选择模型，生成打印数据，等待升温后，进行打印。

目前的热塑性塑料的打印多数进料的喷头直径在1.75，而进料的孔径在2.8-2.2之间，是间隙进料方式，对于塑料来说，硬度较高，在打印过程中，线材本身可以作为动力将已熔融在喷头里的材料挤出；而柔性材料硬度不够，不能以这种方式，要完全靠齿轮的力量来挤出，我们将孔径缩小到材料相近的大小，进行的是无间隙进料方式。一方面改变进料方式，一方面提高打印温度，实现材料的成功出丝。

本发明的目的之二是提供一种TPV的3D打印方法在3D打印中的应用。

发明效果：

在原打印工艺下，TPV这种材料的无法进行3D打印，本发明将打印工艺改进之后，克服了原有的柔性材料无法进行3D打印的问题，实现了TPV的3D打印，为现有材料增加了新的可打印材料。

附图说明