[发明专利]耐热耐磨型金刚砂切割线的光化学制备方法有效
| 申请号： | 201710572033.7 | 申请日： | 2017-07-13 |
| 公开（公告）号： | CN107297690B | 公开（公告）日： | 2019-05-03 |
| 发明（设计）人： | 徐滔;贺建芸;苑会林;梁朋伟;钱建国;赵春荣 | 申请（专利权）人： | 张家港市舜辰机械有限公司 |
| 主分类号： | B24D18/00 | 分类号： | B24D18/00;C09D163/10;C09D183/04 |
| 代理公司： | 北京思创大成知识产权代理有限公司 11614 | 代理人： | 高爽 |
| 地址： | 215611 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐热 光敏涂料 耐磨型 光源辐照 金刚砂 切割线 磨料 光化学制备 高附着力 涂层表面 涂层固化 芯线表面 涂覆 预处理 耐磨性 表面涂覆 混合涂料 线量 固化 切割 | ||
1.一种耐热耐磨型金刚砂切割线的光化学制备方法，其特征在于，包括步骤：
(一)将芯线(C)表面预处理；
(二)将耐热高附着力型光敏涂料A涂覆于芯线(C)表面，光源辐照，使涂层(1)固化；
(三)将磨料(4)与耐热高附着力型光敏涂料A混合，将所得混合涂料涂覆于涂层(1)表面上，使磨料均匀分布于涂层(1)表面上，光源辐照，使涂层(2)固化；
(四)在所述涂层(2)的表面涂覆耐热耐磨型光敏涂料B，光源辐照，使所述耐热耐磨型光敏涂料B固化于涂层(2)的表面，形成外层(3)；
所述耐热高附着力型光敏涂料A包括：环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、二苯甲酮，各组分的重量比为：
所述耐热耐磨型光敏涂料B包括：环氧丙烯酸酯、硅氧烷接枝丙烯酸树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、二苯甲酮、填料，各组分的重量比为：
2.根据权利要求1所述的耐热耐磨型金刚砂切割线的光化学制备方法，其特征在于，芯线(C)为碳钢或合金钢。
3.根据权利要求1所述的耐热耐磨型金刚砂切割线的光化学制备方法，其特征在于，所述磨料(4)至少包括金刚砂微粉。
4.根据权利要求1所述的耐热耐磨型金刚砂切割线的光化学制备方法，其特征在于，所述磨料(4)与光敏涂料A混合前，进行硅烷化表面处理。
5.根据权利要求1所述的耐热耐磨型金刚砂切割线的光化学制备方法，其特征在于，所述光源至少包括高压汞灯、金属卤素灯、无极灯、UV-LED、氙灯中的一种。
6.根据权利要求1所述的耐热耐磨型金刚砂切割线的光化学制备方法，其特征在于，所述填料至少包括金刚砂微粉。
7.根据权利要求1所述的耐热耐磨型金刚砂切割线的光化学制备方法，其特征在于，将光敏涂料A涂敷于芯线(C)表面之前，对芯线(C)表面进行预处理，预处理方式至少包括酸洗、镀铜、磷化中的一种。
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