[发明专利]气缸盖的喷油器铜套的压装工具及压装方法

说明书

技术领域

本发明涉及发动机制造技术领域，特别涉及一种气缸盖的喷油器铜套的压装工具及压装方法。

背景技术

气缸盖喷油器铜套技术要求密封好，无漏水、漏气等，安装孔阶梯端加工有O型槽用于镶住喷油器铜套，现使用的喷油器铜套安装方法是首先是压杆先压到喷油器铜套内孔端面；钢球压杆将钢球从喷油器铜套内孔挤压出孔外，钢球在挤压过程中迫使喷油器铜套涨出镶入气缸盖安装内的O型槽，喷油器铜套完成压装到气缸盖安装孔内，在压装过程出现有喷油器铜套O型槽未填满镶不稳铜套的缺点，同时铜套被挤出很多铜屑经常造成铜套密封不严漏水、漏气等故障。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸盖的喷油器铜套的压装工具及压装方法，压装后压装牢固可靠、无漏水、漏气等故障。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种气缸盖的喷油器铜套的压装工具，气缸盖包括安装孔及O型槽，该压装工具包含：端面压杆组件、分级圆锥芯压杆及分级圆锥芯轴。端面压杆组件为空心杆结构，且端面压杆组件套设于喷油器铜套内，用以将喷油器铜套的端面压贴安装孔的孔底；分级圆锥芯压杆套设于端面压杆组件内，且能够在端面压杆组件中上下移动；以及分级圆锥芯轴设置于喷油器铜套的锥孔内；其中，分级圆锥芯压杆通过端面压杆组件的内孔导向伸入将分级圆锥芯轴从喷油器铜套的锥孔压出，且压入至O型槽。

优选地，上述技术方案中，气缸盖的喷油器铜套的压装工具还包含：O型密封圈，其套设于喷油器铜套外。

根据本发明的另一个方面，提供了一种气缸盖的喷油器铜套的压装方法，包含以下步骤：步骤一：喷油器铜套预压入安装孔内；步骤二：喷油器铜套内放入分级圆锥芯轴；步骤三：端面压杆组件将喷油器铜套的端面压贴安装孔孔底；步骤四：分级圆锥芯轴压杆从端面压杆组件内孔导向伸入，将分级圆锥芯轴从喷油器铜套的锥孔内压出，在压出来的过程中，分级圆锥芯轴将喷油器铜套锥孔的渐变过程压入O型槽内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的气缸盖的喷油器铜套的压装工具及压装方法，喷油器铜套通过分级圆锥芯轴被挤压出孔外过程逐渐将喷油器铜套镶入O型槽内，当分级圆锥芯轴最大直径从内孔通过挤出孔外时保证镶入O型槽内的铜挤压结实，提高了喷油器铜套的密封性能，且压装后压装牢固可靠、无漏水、漏气等故障。

附图说明

图1是根据本发明的一种气缸盖的喷油器铜套的压装工具的结构示意图。

图2是根据本发明的一种气缸盖的喷油器铜套的压装工具的喷油器铜套的结构示意图。

图3是根据本发明的一种气缸盖的喷油器铜套的压装工具的分级圆锥芯轴的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-气缸盖，2-O型密封圈，3-喷油器铜套，31-锥孔，4-端面压杆组件，5-分级圆锥芯压杆，6-分级圆锥芯轴，7-O型槽，8-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本发明具体实施方式的一种气缸盖的喷油器铜套的压装工具，气缸盖1包括安装孔8及O型槽7，气缸盖的喷油器铜套的压装工具包含：端面压杆组件4、分级圆锥芯压杆5及分级圆锥芯轴6。端面压杆组件4为空心杆结构，且端面压杆组件4套设于喷油器铜套3内，用以将喷油器铜套3的端面压贴安装孔8的孔底；分级圆锥芯压杆5套设于端面压杆组件4内，且能够在端面压杆组件4中上下移动；以及分级圆锥芯轴6设置于喷油器铜套3的锥孔31内；其中，分级圆锥芯压杆5通过端面压杆组件4的内孔导向伸入将分级圆锥芯轴6从喷油器铜套3的锥孔31压出，且压入至O型槽7。

优选地，气缸盖的喷油器铜套的压装工具还包含：O型密封圈2，其套设于喷油器铜套3外，用以密封喷油器铜套3。