[发明专利]一种陶瓷骨架轮胎胎面材料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种陶瓷骨架轮胎胎面材料，其特征在于，包括如下质量份数的各组分材料：每100份质量份数的混合材料中包含30~80份质量份数的胎面橡胶组分和20~70份质量份数的陶瓷颗粒；

所述胎面橡胶组分为包括胎体胶、活性剂、补强剂、增塑剂、硫化剂、硫化促进剂和硫化促进剂的，经压炼得到的轮胎胎面橡胶；

所述陶瓷颗粒通过偶联剂处理，使处理后的陶瓷颗粒与胎面橡胶组分完全结合。

2.根据权利要求1所述的陶瓷骨架轮胎胎面材料，其特征在于：所述陶瓷颗粒为氧化锆陶瓷颗粒、氧化铝陶瓷颗粒或二氧化硅陶瓷颗粒中一种，所述陶瓷颗粒的粒径为1~6mm。

3.根据权利要求1所述的陶瓷骨架轮胎胎面材料，其特征在于：所述陶瓷球体颗粒的表面粗糙且含有微孔。

4.根据权利要求1所述的陶瓷骨架轮胎胎面材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。

5.一种根据权利要求1~4中任一所述的陶瓷骨架轮胎胎面材料的加工方法，其特征在于：

步骤1）、取陶瓷颗粒放置到偶联剂中，室温条件下浸泡3~5天，取出后烘干备用，所述烘干温度为60~80℃；

步骤2）、在烘干后的陶瓷颗粒表面喷涂橡胶胶粘剂，所述橡胶胶粘剂的厚度为2um；

步骤3）、在开炼机或密炼机将胎面橡胶组分压炼成混合胶，按照每100份质量份数的混合材料中包含30~80份质量份数的胎面橡胶组分和20~70份质量份数的陶瓷颗粒的比例关系，将步骤2）中得到陶瓷颗粒加入到混合胶中，继续压炼，控制压炼温度为80℃，压炼30分钟，使陶瓷颗粒在胎面橡胶组分均匀分布，即得到陶瓷骨架轮胎胎面材料。

6.根据权利要求5所述的陶瓷骨架轮胎胎面材料的加工方法，其特征在于：所述步骤 1）中的偶联剂为硅烷偶联剂。

7.一种根据权利要求1~4中任一所述的陶瓷骨架轮胎胎面材料的应用，其特征在于：所述的陶瓷骨架轮胎胎面材料与胎边胶、胎肩胶、钢丝环带、胎体钢丝层一体成型做成轮胎胎坯，经硫化后成为具有陶瓷骨架超耐磨胎面的轮胎。