[发明专利]一种无翘曲导光膜生产装置

说明书

本发明公开了一种无翘曲导光膜生产装置，包括进料口、搅拌叶片、隔离板、滚轴、挤压成膜区、热膜冷却区、调平滚轮、水平印压模、温度传感器、散热片、传送带、熔融搅拌区、电子阀门、控制器、气泵、导光膜、限位板，所述进料口通过管道与熔融搅拌区连接，与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种无翘曲导光膜生产装置，设计合理，步骤简单，在滚轴挤出成型的基础上，引入二次水平印压，利用二次挤压消除导光膜翘曲现象，且通过温度传感器实时监测水平印压模防止温度过高挤压时造成导光膜破损，产品合格率高，生产成本低，故广泛应用于生产导光模各个场合。

技术领域

本发明涉及一种导光模生产工艺，尤其涉及一种无翘曲导光膜生产装置。

背景技术

导光板网点一般采用注塑成型、热压或印刷等方式加工在导光板上，但传统的注塑成型和射出成型很难实现导光板的薄膜化设计。目前制备导光膜的方式逐渐趋向一体化设计，一步成型，简化导光膜制备流程，节约成本，因此挤出成型是制备导光膜的优选方式。

然而现有制备出的导光膜仍出现翘曲现象，导致光射出面亮度分布不均，导光效率低，使用价值变低，其次出现翘曲现象会导致产品合格率低，报废产品多，生产成本变大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无翘曲导光膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种无翘曲导光膜生产装置，包括进料口、搅拌叶片、隔离板、滚轴、挤压成膜区、热膜冷却区、调平滚轮、水平印压模、温度传感器、散热片、传送带、熔融搅拌区、电子阀门、控制器、气泵、导光膜、限位板，所述进料口通过管道与熔融搅拌区连接，所述熔融搅拌区由搅拌叶片、叶片主轴以及叶片驱动装置组成，所述叶片主轴上固定连接有若干搅拌叶片，且叶片主轴一端与叶片驱动装置输出轴连接，所述熔融搅拌区通过管道与挤压成膜区连接，所述熔融搅拌区与挤压成膜区连接处设有电子阀门，且挤压成膜区由滚轴、隔离板、滚轴主轴以及滚轴驱动装置组成，所述滚轴主轴固定连接有滚轴，且滚轴主轴一端与滚轴驱动装置的输出轴连接，所述滚轴正上方安装有隔离板，所述挤压成膜区下方设有热膜冷却区，且刚成型的导光膜位于两热冷却区间隙之间，所述热膜冷却区内置有冷却水，所述热膜冷却区下方设有调平滚轮，所述调平滚轮顶端开有平行面，且平行面左端为弧形凸顶，所述平行面正上方设有限位板，且限位板平行的一侧与平行面相对应，所述调平滚轮右方设有水平印压模块，所述的水平印压模块包括水平印压模、温度传感器以及散热片，所述水平印压模内腔安装有温度传感器，且水平印压模左右两侧均设有散热片，所述水平印压模具体个数为两个，且上方的水平印压模通过伸缩柱与气泵连接，所述气泵左上方设有控制器，所述水平印压模块右方设有传送带。

进一步的，所述的滚轴的具体个数为两个，且两滚轴表面均设有网点槽点。

进一步的，所述的控制器分别与电子阀门、气泵、温度传感器以及散热片电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型的一种无翘曲导光膜生产装置，设计合理，步骤简单，在滚轴挤出成型的基础上，引入二次水平印压，利用二次挤压消除导光膜翘曲现象，且通过温度传感器实时监测水平印压模防止温度过高挤压时造成导光膜破损，产品合格率高，生产成本低，故广泛应用于生产导光模各个场合。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体部份结构示意图；

图中：1、进料口，2、搅拌叶片，3、隔离板，4、滚轴，5、挤压成膜区，6、热膜冷却区，7、调平滚轮，8、水平印压模，9、温度传感器，10、散热片，11、传送带，12、熔融搅拌区，13、电子阀门，14、控制器，15、气泵，16、导光膜，17、限位板。

具体实施方式