[发明专利]用于制造木质材料板的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造木质材料板的方法，在其中通过下述站：－计量可调的散布装置(2)，用于将木质材料供应到传送带(4)上以形成木质材料垫；－至少一个连续或不连续的压机(6)，用于借助压力加载压实木质材料垫；－至少一个分离装置(7)，用于将压紧的木质材料垫分离成单个的、一个接一个的板；－测量站(9.1)，用于确定板几何数据；－冷却或熟化仓库(10)，所述板在预规定的大气条件下被存储在冷却或熟化仓库中，直至其被运输向最终加工站(15)或发货处。为了减少在木质材料板生产的最后工序中的花费并且在规格转换时获得制造精度，规定：在冷却或熟化仓库(10)中的熟化过程之后对板几何尺寸进行至少另外一次测量，并且借助测量值的差异确定和设定用于计量可调的散布装置(2)的调节值和/或对压机(6)的设定和/或分离装置(7)的设定。

技术领域

本发明涉及一种用于制造木质材料板的方法，在该方法中通过下述站：

－计量可调的散布装置，用于将木质材料供应到传送带上以形成木质材料垫；

－至少一个连续或不连续的压机，用于借助压力加载来压实木质材料垫；

－至少一个分离装置，用于将压紧的木质材料垫分离成单个的、一个接一个的板；

－测量站，用于确定板几何数据；

－冷却或熟化仓库，所述板在预规定的大气条件下被存储在冷却或熟化仓库中，直至所述板被运输向最终加工站或发货处。

背景技术

所述各站在木质材料板的制造过程中是已知的。“木质材料板”例如指刨花板、OSB板(定向结构刨花板)、轻质结构板、多层板、HDF板(高密度纤维板)或MDF板(中密度纤维板)。

散布到传送带上的可散布物料(主要是涂胶的木屑)在下面被称为木质材料垫。这些木质材料垫可具有几毫米至1米的厚度。目前，散布站既可沿传送带的输送方向又可沿横向方向通过一个或多个前后相连的计量可调的散布站来改变散布量。多个前后相连的散布站可形成不同层、如覆盖层和中间层。

传送带将木质材料垫继续输送至压机。在本发明中压机通常实现为双带压机，用于借助压力和热量加载经由传送带沿输送方向输送的木质材料垫。如此构造的装置通常用于两个目的。一方面通过该装置由压紧的刨花或纤维制造质密产品。在此本发明致力于如由EP 1236552 B1公开的对刨花板或纤维板的制造。通过压力以及可能的间距设定，散布材料垫被压实和压紧。另一方面热量供应允许液化粘合剂或蒸发水分。

在压机之后，将制出的、相对质密地压实的垫切割成板。通常在几何数据和例如密度方面测量这些板，以便直接通过控制技术干预散布装置或压机。

接着，以已知方式冷却和/或仓储制出的板，直至其在最终加工站中被处理、如研磨。在此制造商当然希望待磨去的废料较少。受欢迎的是，研磨去除仅用于拉平表面质量并且不必再影响希望的终板几何尺寸。

但这借助目前的设备不能实现。板在离开木质材料设备后按照定义的堆叠仓储于熟化仓库内一定时间。在此期间，板熟化并且与许多边缘条件有关地收缩一定量。这些边缘条件例如包括在仓库中的空气湿度和温度，但也包括各个板在堆叠中的位置，因为下方的板承受显著的压力，而上方的板则承受极少负荷。这意味着，各板在堆叠中的厚度实际不同。

更难的是，板制造商常常会不时希望改变待制造产品的尺寸。尤其是生产不同的板厚度，但长度和宽度的尺寸也可变化。

发明内容

因此，本发明的任务在于减少在木质材料板的生产的最后工序中的花费。本发明的任务还在于，在规格转换时获得制造精度。

在方法方面，所述任务尤其是这样解决：在熟化仓库中的熟化过程之后对板几何尺寸进行至少另外一次测量，并且借助测量值的差异来确定和设定用于计量可调的散布装置的调节值和/或对压机的设定和/或分离装置的设定。