[发明专利]一种渗透型水性环氧防水涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种渗透型水性环氧防水涂料及其制备方法。该渗透型水性环氧树脂防水涂料，按重量份计算包含如下组分：80～100份改性环氧树脂，50～80份水性固化剂，1～5份固化促进剂，0.5～2份消泡剂，0～2份流平剂，20～100份去离子水。该防水涂料是将环氧树脂在下搅拌预热，滴加单氨基聚醚胺反应，得到改性环氧树脂；在酰胺基胺中滴加环氧稀释剂，升温反应后加去离子水，得到水性固化剂；将固化促进剂、消泡剂、流平剂和去离子水加入到水性固化剂中，搅拌分散均匀，然后加入改性环氧树脂，并强力分散得到。本发明的防水涂料具有渗透性能好、粘结强度高、施工简单、无污染物排放等优点，可广泛应用于混凝土基材的防水处理。

技术领域

本发明属于防水涂料技术领域，更具体地，涉及一种渗透型水性环氧防水涂料及其制备方法。

背景技术

防水涂料涂刷在水泥基建筑物表面上，经溶剂的挥发后或涂料中两种以上组分的化学反应在建筑物表面形成一层涂层(薄膜)，保护建筑物表面与水隔绝，从而起到防水、防潮的作用。防水涂料的防水性能与其形成的薄膜的粘结性、延伸性、渗透性及耐候性等有关。薄膜与基面的粘结强度是检验防水涂料防水性能的一项重要指标，粘结力强，防水效果好。

目前，市面上的传统防水涂料主要依靠物理吸附与基面粘结，这种粘结力比较小，容易受到外界环境因素的影响而消失。如聚脲、聚氨酯、丙烯酸酯等防水涂料粘度较大，只是在混凝土表层形成一定厚度的涂层，且这些涂料与混凝土潮湿基底的粘接强度很低，如受到水压作用、酸碱盐侵蚀、基面的热胀冷缩等作用时，材料与基底容易产生明显界面缺陷，出现窜水、漏水的情况，情况严重甚至会产生整体剥离而完全失去防水效果，无法满足工程对防水防渗的要求。

中国发明专利ZL 201110257409.8和ZL 201210025054.4分别公开了一种高渗透的环氧树脂防水涂料。该涂料秉承了环氧树脂力学性能的优点，具有渗透性强，粘结强度高，柔韧性好等特点，能渗透修复混凝土表面裂缝及毛细孔，使混凝土面层形成一层密封的整体防水结构层。但该环氧树脂防水涂料采用糠醛-丙酮体系作为活性稀释剂。尽管糠醛-丙酮可完全参与固化反应，但作为涂料涂刷在混凝土表面，都会产生不同程度的挥发，造成一定的环境污染。因此，具有高渗透性的环保涂料是未来涂料发展的方向。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种渗透型水性环氧树脂防水涂料，该涂料具有渗透性能好、粘结强度高、环境友好、施工简单等特点。

本发明的另一目的是提供一种上述渗透型水性环氧树脂防水涂料的制备方法。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种渗透型水性环氧树脂防水涂料，按质量份计包含以下组分：

改性环氧树脂：80～100份；

水性固化剂：50～80份；

固化促进剂：1～5份；

消泡剂：0.5～2份；

流平剂：0～2份；

去离子水：20～100份。

其中，所述的改性环氧树脂是通过如下工艺制备：将80～100份的环氧树脂在50～60℃下搅拌预热10～30min，滴加5～30份单氨基聚醚胺，并升温至70～80℃反应2h，得到改性环氧树脂；

优选地，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂中的一种以上，所述的单氨基聚醚胺为亨斯曼聚醚胺。

更为优选地，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-35、双酚A型环氧树脂E-44或双酚A型环氧树脂E-51中的一种以上，所述的单氨基聚醚胺为亨斯曼聚醚胺M-600，亨斯曼聚醚胺M-1000或亨斯曼聚醚胺M-2005。