[发明专利]刀具钝化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业用刀具生产领域，特别涉及一种刀具钝化工艺。

背景技术

刀具都要经过仔细的刃磨，并使加工粗糙度值达到0.8微米甚至0.4微米，但刃口通过百倍显微镜检查，可以清晰看到刃口有微小的锯齿，而这些锯齿随着刀具使用时间延长会明显影响切削性能，如刀具锯齿延伸、磨损加剧、崩刃现象随之而来。如对刀具刃口进行钝化处理则刀刃处将会出现细微的圆弧刃口、刃带变的光滑。从而能缩短甚至消除初期磨损阶段,提高刀具的抗冲击性能,降低刀具发生崩刃、破损的概率,延长刀具的使用寿命。工件的表面质量是由刀尖圆弧半径大小、切深和进给量所决定的。一致性的、圆滑的刀刃减少了刀具剥落（涂层刀具和基体材料的小块在加工中断离）的倾向。 大多数通过化学气相沉积(CVD)过程涂层的刀具，都有圆形的强化刃口。强化是为涂层作准备，尤其是对较厚的CVD涂层，钝化使涂层材料有足够的结合表面。

在切削加工中提高切削效率、刀具寿命和降低生产制造成本一直是金属切削研制的主要课题。近年来，工业产品设计中采用很多高强度热硬性好的和重量轻的新型材料，如高温合金、钛合金及复合材料等。 这些新型材料的共同加工特点是切削效率低、刀具寿命短。用硬质合金刀具加工时，采用的刀削速度每分钟仅十几米，刀具寿命也只有30分钟左右，加工质量也无法得到保证（粗糙度、尺寸精度和形位公差）。为了研发也更好、更有效的刀具。近20年来国内外对刀具结构、材料和提高刀具各项性能做了大量的工作，并取得了很多科研成果。但有些成果在工厂的实际应用效果不甚理想。为些有必要在原有的基础上研发、创新更具有先进性刀具，同时研发能使加工效率提高、刀具寿命延长的金属切削配套技术。实践证明经过钝化的刀具其寿命、质量、效率都有不同程度的提高其中刀具寿命延长最为明显。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够延长刀具使用寿命，提高刀具质量及效率的刀具钝化工艺。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种刀具钝化工艺，其包括如下步骤：

1）将至少一把刀具固定在一旋转装置上，所述旋转装置可带动刀具绕一中心轴旋转，同时可带动刀具本身自转；

2）将固定在旋转装置上的刀具放置在一容器内，所述容器内放置有研磨剂，由旋转装置带动所述刀具自转和公转，对刀具进行钝化；

3）刀具钝化5-20分钟，即可完成钝化。

优选地，所述刀具刃口的R值小于0.005mm。

优选地，所述容器内还掺杂有核桃粉。

如上所述，本发明的刀具钝化工艺具有以下有益效果：采用该钝化工艺，可以有效的对刀具的刃口进行钝化，使刀具的使用寿命延长，刀具的工作效率更高。

附图说明

图1为刀具钝化前的图片。

图2为刀具钝化后的图片。

图3为采用钝化工艺钝化后刀具使用一段时间后的高光效果图。

图4为未采用钝化工艺钝化后刀具使用一段时间后的高光效果图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明公开了一种刀具钝化工艺，其特征在于，其包括如下步骤： 将至少一把刀具固定在一旋转装置上，通常将三把刀具设置为一组，固定在旋转装置上。该旋转装置可带动刀具绕一中心轴旋转（公转），同时可带动刀具本身自转。将固定在旋转装置上的刀具放置在一容器内，所述容器内放置有研磨剂和核桃粉，由旋转装置带动所述刀具自转和公转，对刀具进行钝化，刀具钝化5-20分钟，即可完成钝化。钝化时间长短直接影响到刀刃半径的大小入刀具寿命。刀具刃口R值大小对加工质量、切削力和刀刃强度密切相关。初步选定值为0.005mm以内。

如图1、2的对比可知，钝化后的刀具刃口表面变的更加的光滑，从而能缩短甚至消除初期磨损阶段,提高刀具的抗冲击性能,降低刀具发生崩刃、破损的概率,延长刀具的使用寿命。

如下表格所示，将钝化后的刀具与未钝化的刀具进行对比。