[发明专利]液压站远程控制器

说明书

技术领域

本发明涉及液压站电磁阀的远程控制、以及机液压站上压力继电器负压发生器等输入信号的采集回传、故障停机等，尤其适用于分布式布局清洗液压站的情况。

背景技术

目前液压站的电磁阀的控制基本采用主机拖电缆的方式由主机直接驱动。当液压站分布较多同相距较远，并且不同需求所需配置的液压站台数不同时。这种直接驱动方式要求不断配置主机硬件结构才能实现。同时由于主机直接控制一个电磁阀至少配置一根控制线，同时每个输入信号也至少配置一根信号线。这样一台液压站上有多个电磁阀和多个输入信号时需要配置很多线，当距离较远时线路成本增加。站点较多时线路则成倍增加。同时由于线路节点较多故障率比较高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了液压站远程控制器，具体技术方案如下：

液压站远程控制器，包括外壳、主控板、输出板、主控程序模块，所述主控板采用单片机作为主控芯片，所述主控板利用收发器实现485通讯，所述主控板同时集成12路光电隔离输入和16路光电隔离输出；所述输出板兼顾24V直流输出和220V交流输出；所述主控程序模块内置自由口通讯协议，可接受电磁阀输出信号以及回传液压站上的压力继电器或负压发生器的输入信号，同时设置有看门狗程序，当通讯失败或故障信号给出则看门狗程序触发停机程序，使设备按预置流程停机。

作为上述技术方案的改进，所述输出板继电器配置或晶体管输出两种模块中的一种。

作为上述技术方案的改进，所述外壳由铝合金制成。

本发明所述液压站远程控制器在液压站本地实现电磁阀与控制器输入输出口的布线，利用本控制器通讯功能解决分布式布局，主机对外仅需一个通讯口即可挂接多台控制器，不同客户对液压站数量需求不同时在主机上仅需配置软件参数即可，通讯口采用RS485协议每台液压站可串联挂接在通讯线路上，成本显著降低，有助于降低故障率，安全性高。

附图说明

图1为本发明所述主控板电路原理图；

图2为本发明所述输出板电路原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述液压站远程控制器由外壳、主控板、输出板和控制程序组成。主控板采用STC 89C52单片机作为主控芯片，利用MAX485CPA芯片实现485通讯，同时集成12路光电隔离输入、16路光电隔离输出。所述输出板可根据需要选择继电器配置或晶体管输出两种模块，兼顾24V直流输出和220V交流输出。所述控制器电源部分采用MC7805CT芯片进行DC-DC变压隔离，具有宽电压输入特性24V～6V通用。主控程序部分内置自由口通讯协议，可接受电磁阀输出信号以及回传液压站上的压力继电器或负压发生器的输入型号。同时设有看门狗程序，当通讯失败或故障信号给出则看门狗程序触发停机程序，使设备按预置流程停机。

如图1所示，图1中U1为MC7805CT用于DC-DC供电模块，其特点为输入电压范围宽输出电压稳定脉动小。U2为STC 89C52单片机主要实现逻辑控制与应用层通信协议。U3为MAX485CPA实现485模块解决485通信协议。TLP为光电隔离器TLP521-4，光电隔离具有干扰能力强的特点。P1、P2为控制器与输出板对接插座。

如图2所示，图2中U1、U2为ULN2803A达林顿输出管用于驱动输出继电器动作同时具有隔离继电器线圈干扰的功能。KA为继电器输出触点引出置控制器输出端子。P1、P2为与主控板对接插座.

本发明所述液压站远程控制器采用DC24V安全电压供电，可直接安装于液压站上。在液压站本地实现电磁阀与控制器输入输出口的布线。利用本控制器通讯功能解决分布式布局。主机对外仅需一个通讯口即可挂接多台控制器。不同客户对液压站数量需求不同时在主机上仅需配置软件参数即可。通讯口采用RS485协议每台液压站可串联挂接在通讯线路上成本较低。同时控制器内置看门狗程序与主机失联时启动自动停机功能保证安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。