[发明专利]避免生物质颗粒燃料抖落的装置

说明书

本发明公开了避免生物质颗粒燃料抖落的装置，包括传送带，在传送带上表面的两侧均设置有条块，所述条块的轴线均平行于传送带的传送方向，且条块上远离传送带的侧面距离传送带的距离由传送带的边缘到传送带传送中心线方向逐渐减小，且条块的长度与传送带沿传送方向的长度一致。在传送带上表面上设置条块，以使位于传送带上的生物质颗粒燃料始终位于条块之间，避免一部分生物质颗粒燃料会从传送带上落下的情况出现，并减少了工人拾取落下的生物质颗粒燃料的工作量。

技术领域

本发明涉及一种输送装置，具体涉及避免生物质颗粒燃料抖落的装置。

背景技术

生物质颗粒燃料是一种可再生的新能源，是利用木屑、树木枝桠材、玉米秸秆、稻秆稻壳等植物废弃物，经粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料直接进行燃料燃烧。生物质颗粒燃料可间接替代煤、油、电、天然气等能源，经质量监督检测机构监测其热值为4020大卡/千克，且具有燃烧时间长，能烧透，灰渣基本不含有碳等特点，所以其固体未完全燃烧热损失基本为零。而燃煤炉燃烧热损失都在7～15％。经相关质检机构检测生物质颗粒燃料全硫ST为0.02，而我们大量使用的煤ST为0.41，燃烧后的SO2排放量相差20.5倍。因此，生物质颗粒燃料除了可替代煤、油等燃料外，还能做到减少大气污染，使S02、C02有害气体，做到基本零排放。生物质颗粒燃料由于主要利用木材加工、林木修剪等废弃物和农业秸秆制作，其原料来源广阔，易于投资生产，成本低，热效率高，环保效益尤为可观。

根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于15％，灰分含量小于2％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。

在生物质颗粒燃料挤压成型后，从成型机落入到传送带时，由于生物质颗粒燃料为条状并且硬度较高，生物质颗粒燃料会在落到传送带后，经过几次反弹后才会落在传送带上；并且在传送带的传送过程中，传送带会因传动而振动，进而导致位于传送带上的生物质颗粒燃料抖动；而生物质颗粒燃料反弹或抖动中，因此会导致一部分生物质颗粒燃料会从传送带上落下，增加工人工作量。

发明内容

本发明目的在于提供避免生物质颗粒燃料抖落的装置，解决条状的生物质颗粒燃料在传送带上移动时会反弹或抖动，并会因此导致一部分生物质颗粒燃料会从传送带上落下，增加工人工作量的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

避免生物质颗粒燃料抖落的装置，包括通过电机驱动的传送带，在传送带上表面沿其平行于传送方向的两侧均设置有条块，所述条块的轴线均平行于传送带的传送方向，且条块上远离传送带的侧面距离传送带的距离由传送带的边缘到传送带传送中心线方向逐渐减小，且条块的长度与传送带沿传送方向的长度一致。

在传送带上表面上设置条块，以使位于传送带上的生物质颗粒燃料始终位于条块之间，避免一部分生物质颗粒燃料会从传送带上落下的情况出现，并减少了工人拾取落下的生物质颗粒燃料的工作量。同时，由于条块上远离传送带的侧面距离传送带的距离由传送带的边缘到传送带传送中心线方向逐渐减小，相对于仅在传送带两侧设置挡板来说，生物质颗粒燃料落到条块上后，会在重力作用下落回条块之间，而不是一直堆积在设置有挡板的传送带的两侧；由于从成型机出来的生物质颗粒燃料温度高，需要散热，而生物质颗粒燃料堆积在设置有挡板的传送带的两侧，不利于其散热；生物质颗粒燃料落到条块上后，会在重力作用下落回条块之间，生物质颗粒燃料来回移动，而不会堆积起来，利于生物质颗粒燃料的散热。

进一步地，在所述条块上远离传送带的侧面上均设置有若干个导料条，所述导料条的轴线均垂直于传送带的传送方向并平行于条块上远离传送带的侧面，且每个条块上的导料条均沿传送带的传送方向设置在条块上，并且相邻两个导料条之间的间距相等；

所述导料条的横截面为半圆形，且其弧形面远离条块。