[发明专利]一种加工中心用工作台交换装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种加工中心用工作台交换装置。

背景技术

为了提高加工中心的加工效率，往往在机床上配置可自动交换的双交换工作台，使切削加工和辅助装卸工件同步进行，提高机床的有效利用率。双交换工作台的交换形式主要有两种:直线交换形式和回转交换形式，直线交换形式占地面积大，交换速度慢随着国内卧式加工中心机床的规格不断加大，双交换工作台的最大载重不断提高，对工作台的交换装置提出了更高的要求。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种加工中心用工作台交换装置，能够实现快速的工作台交换，准确的定位衔接，较小的噪音干扰。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工中心用工作台交换装置，包括基座、转位台、工作台A和工作台B，所述基座顶部中间通过空气弹簧气足安装有转位台，且所述空气弹簧气足安装在转位台底部表面的四个边角处，所述转位台上表面中间横向设置有滑轨槽，所述转位台内部中间横向安装有气浮动内板，且所述气浮动板横向贯穿转位台，所述气浮动内板顶部表面左右两端两端分别设置有长直线电机座，所述长直线电机座顶部分别固定连接有第一X轴向驱动杆和第二X轴向驱动杆，且所述长直线电机座在滑轨槽中横向运动，所述气浮动内板底部和转位台内部壁之间设置有浮动腔，且所述浮动腔中间设置有气垫轨，所述第一X轴向驱动杆和第二X轴向驱动杆分别连接有工作台A和工作台B，所述气浮动内板的两侧设置有限位槽，所述转位台的左端顶部侧面和右端底部侧面分别设置有驱动内板D和和驱动内板C，所述驱动内板D和驱动内板C均通过长直电机座连接有第二Y轴向驱动杆和第一Y轴向驱动杆，且所述第二Y轴向驱动杆和第一Y轴向驱动杆延伸至转位台中间，分别连接有工作台B和工作台A，所述转位台左端底侧面和右端顶侧面均安装有定位架，所述定位架延伸至转位台内部连接有限位板，且所述限位板延伸至限位槽中，所述工作台A和工作台B的四周侧面均设置有衔接孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一X轴向驱动杆、第二X轴向驱动杆、第一Y轴向驱动杆和第二Y轴向驱动杆与转位台上表面在装置工作时不接触连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述气浮动内板底部表面设置有和气垫轨相匹配的凹槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述气垫轨采用气垫滑轨的原理，所述气垫轨和气浮动内板的接触面均匀设置有通气孔，且所述气垫轨通过外部的气源供气。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一X轴向驱动杆和第一Y相驱动杆，第二X轴向驱动杆和第二Y轴向驱动杆均成垂直状态，分别安装在工作台A和工作台的相邻两侧面中间。

作为本发明一种优选的技术方案，该所述转位台的安装整体成中心对称。

作为本发明一种优选的技术方案，所述限位槽和限位板的截面形状相匹配。

作为本发明一种优选的技术方案，所述空气弹簧气足通过外置气源供气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置转位台和气浮动内板作为转换载体，提高了其运动的高效和稳定性，通过设置X轴向驱动杆和Y轴向驱动杆，在两工作台之间进行便捷和准确行交换工作台的动作，通过长直线电机的控制使得驱动杆的给进和定位准确，同时能够通过驱动杆对交换完成后的工作台进行定位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转位板剖面结构示意图；

图3为本发明气浮动内板结构示意图；

图4为本发明工作台结构示意图。

图中：1-基座；2-转位台；3-工作台A；4-定位架；5-第一X轴向驱动杆；6-气浮动内板；7-第一Y轴向驱动杆；8-驱动内板C；9-空气弹簧气足；10-第二Y轴向驱动杆；11-驱动内板D；12-第二X轴向驱动杆；13-工作台B；14-滑轨槽；15-长直线电机座；16-浮动腔；17-气垫轨；18-限位板；19-限位槽；20-衔接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：