[发明专利]一种安装在管路上的全智能净水防垢装置

说明书

技术领域

本发明涉及防垢领域，特别涉及一种安装在管路上的全智能净水防垢装置。

背景技术

管路水垢主要是管程或壳程走生水的一面，生水没有经过软化处理造成的。水垢是万恶之源，且长期困扰着人类。它使热效下降，能源浪费，管道堵塞，甚至会发生恶性事故。因此管路上的水垢必须清除。据统计，到1990年我国每年由于结垢所浪费的煤炭占总用量的1/3；每年由于结垢而报废的大量设备。因此，如何经济有效地解决管路的结垢问题已成为普遍关注的重要课题和迫切需要解决的生产问题。化学阻垢法是通过添加药剂的方法改变了水体的成分、酸碱度和离子浓度来产生阻垢效果。如前所述，化学法因为需要改变水体的成分，不符合环境保护的要求，其应用正受到越来越多的约束。现有技术虽然有提出不需要加化学药剂的防垢装置，但由于其铜基触媒合金含有毒性的微量金属元素铅或锑，其生产会造成一定的污染，且安全性能欠佳，该成分的合金防垢除垢尚存在提升空间，尤其是用在民用净水器领域，尚需更安全、稳定和效果更好的防垢除垢装置。

发明内容

发明目的：本发明旨在提供一种更安全、更稳定的以及稳态电流释放量更高、电流持续释放性能更强的全智能净水防垢装置，在不改变溶液系统成分和酸碱度的条件下，通过全智能净水防垢装置持续释放自由电子，形成更稳定更强的稳态电流，降低溶液系统的阳离子浓度，从而降低成垢指数，来达到安全阻垢的目的。

技术方案：一种安装在管路上的全智能净水防垢装置，包括两端开口的防垢管、防垢体和两个管接头；管接头中部设有通孔，管接头安装在防垢管开口端并将防垢体固定在防垢管内，防垢体包括多个孔板式防垢片、螺杆和螺母，孔板式防垢片设有中心孔，在中心孔周围设有多个滤孔，中心孔的轴线与孔板式防垢片的端面垂直，每个滤孔的轴线与孔板式防垢片的端面呈小于或等于90°夹角，所有孔板式防垢片通过中心孔套装在螺杆上，相邻两块孔板式防垢片之间由螺母隔开并旋接固定，孔板式防垢片与防垢管的配合方式为过渡配合或间隙配合；所述孔板式防垢片材料为全智能防垢除垢合金，全智能防垢除垢合金按质量百分比包括如下组分：Cu：40％-70％、Ni：5％-20％、Zn：8％-35％、Sn：5％-30％、Ag：0.5％-20％、Fe：0.1％-8％、Nb：0.01％-3％、Mn：0.05％-5％、V：0.01％-2％、C：0.01％-0.5％，所述各组分经高温熔炼形成一种沿S110晶轴定向生长的柱状晶体合金。

优选的，所述全智能防垢除垢合金按质量百分比包括如下组分：Cu：45％-65％、Ni：10％-20％、Zn：10％-20％、Sn：7％-30％、Ag：2％-20％、Fe：2％-8％、Nb：0.01％-2％、Mn：0.05％-5％、V：0.01％-2％、C：0.01％-0.5％，所述各组分经高温熔炼形成一种沿S110晶轴定向生长的柱状晶体合金。

优选的，所述全智能防垢除垢合金按质量百分比包括如下组分：Cu：50％-60％、Ni：12％-18％、Zn：10％-15％、Sn：7％-10％、Ag：2％-8％、Fe：2％-6％、Nb：0.01％-2％、Mn：0.05％-5％、V：0.01％-2％、C：0.01％-0.2％，所述各组分经高温熔炼形成一种沿S110晶轴定向生长的柱状晶体合金。

更优选的，所述全智能防垢除垢合金按质量百分比包括如下组分：Cu：55％、Ni：15％、Zn：10％、Sn：8％、Ag：4％、Fe：3％、Nb：2％、Mn：2.5％、V：0.45％、C：0.05％，所述各组分经高温熔炼形成一种沿S110晶轴定向生长的柱状晶体合金。

进一步的，所述全智能防垢除垢合金按以下步骤制成：按所述各组分的质量百分比准备原材料，原材料纯度为99.9％以上的块状物，其体积小于或等于2cm³；在加热炉的坩埚内铺入3cm厚的木炭，按重量计将Cu料的一半均匀铺在木炭上，然后在Cu料上均匀铺入全部Ni块，再铺入3cm厚的木炭，开炉升温至1100℃-1500℃，待全部金属熔化后，加入全部Fe、V、Nb、C块体，搅拌至金属全部熔化后再加入全部Mn块体，保温3分钟～8分钟，使熔体金属脱气；然后按照Zn、Sn、Ag和剩余的Cu顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1230℃～1350℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却5分钟～15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出金属锭，得到全智能防垢除垢合金。

进一步的，所述中心孔的圆心与任意两个滤孔的孔心相连所得连线的夹角呈36°的倍数。