[发明专利]一种油品在线快速精制装置

说明书

本发明公开了一种油品在线快速精制装置，包括静态混合器、混合罐、沉淀罐、混合罐一侧开设有混合罐进油口，混合罐内进油口向下延伸进入接油斗内，接油斗与接油斗出油口连接，接油斗出油口与循环泵进口连接，混合罐的顶部设有混合罐导气口及混合罐回油口，混合罐回油口通过管线与静态混合器连接，混合罐的底部设有精制剂出口，精制剂出口通过管线与循环泵进口连接，循环泵的出口通过三通分别与静态混合器、沉淀渣液排出管连接，循环泵的进口端还设有精制液进口管，沉淀罐的一侧开设有沉淀罐出油口，沉淀罐的底部设有沉渣排出口，沉渣排出口与循环泵进口连接。本发明缩短了油质氧化变质的时间，保证了产品质量，同时减小了制造及运行成本。

技术领域

本发明涉及化工炼油领域，尤其涉及一种油品在线快速精制装置。

背景技术

在炼油过程中，由于油分子较活跃，当油品由管线中出来后，在极短的时间内就会氧化变色，发生聚合反应产生大量的胶质物，严重影响了油品的质量，因此油品与精制剂接触混合越早，油品的质量越高，传统的油品精制法，设备占地面积较大，油品与精制剂接触时间较晚，且装置的运行成本及制造成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油品在线快速精制装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种油品在线快速精制装置，包括静态混合器、混合罐、沉淀罐、循环泵，所述混合罐一侧开设有混合罐进油口，混合罐进油口在混合罐内向下延伸穿过溢流补充区伸入接油斗内，接油斗焊接在混合罐内，接油斗下端与接油斗出油口连接，且接油斗出油口贯穿混合罐，接油斗出油口通过管线与循环泵进口连接，连通管线上安装有第一阀门，所述混合罐的顶部设有混合罐导气口及混合罐回油口，混合罐导气口通过管线与沉淀罐上方的沉淀罐导气口连接，混合罐回油口通过管线与静态混合器连接，所述混合罐的下部设有混合罐出油口，混合罐出油口通过管线与沉淀罐进油口连接，混合罐的底部设有精制剂出口，精制剂出口通过管线与循环泵进口连接，连接管线上安装有第二阀门，所述循环泵的出口通过三通分别与静态混合器、沉淀渣液排出管连接，静态混合器的进口端安装有第三阀门，沉淀渣液排出管的进口端安装有第四阀门，循环泵的进口端还设有精制液进口管，且精制液进口管上安装有第五阀门，所述沉淀罐的一侧开设有沉淀罐出油口，精制产品由沉淀罐出油口处排出，沉淀罐的底部设有沉渣排出口，沉渣排出口经第六阀门与循环泵进口连接。

优选的，所述溢流补充区下方设有沉淀液位层，精制剂液位层位于沉淀液位层底部。

优选的，所述混合罐回油口向混合罐内延伸，位于混合罐内的混合罐回油管出口处设有喷头。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理；生产线所出的油品能及时快速得到精制，减低了油品精制的时间，缩短了油品氧化变质的时间，保证了油品的质量；采用静态混合器降低了设备的体积，减小了占地面积，节约了造价及运行成本；利用接液斗接收新油，同时在混合罐内设有溢流补充区，实现了新油动态密封及气泡溢出；新油能及时输送至静态混合器内与精制剂进行混合，保证了新油的快速精制，同时溢流补充区内的部分油进入接油斗进行二次精制。

附图说明

图1为本发明油品在线快速精制装置示意图。

图中：1、静态混合器，2、第三阀门，3、循环泵，4、第四阀门，5、第五阀门，6、第一阀门，7、第二阀门，8、精制剂出口，9、精制剂液位层，10、混合罐出油口，11、沉淀液位层，12、混合罐，13、混合罐导气口，14、混合罐回油口，15、喷头，16、混合罐进油口，17、接油斗，18、接油斗出油口，19、溢流补充区，20、沉淀罐导气口，21、沉淀罐，22、沉淀罐出油口，23、沉渣排出口，24、沉淀罐进油口，25、第六阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。