[发明专利]无铬钝化镀锌板静电粉末涂装工艺

说明书

技术领域

本发明属于化学防腐表面处理领域，具体涉及无铬钝化镀锌板静电粉末涂装工艺。

背景技术

为了防止镀锌板在运输过程中锈蚀，热镀锌板在出厂前都会在镀锌板表面涂敷一层防锈油膜，防止热镀锌钢卷在运输和仓储过程中发生表面腐蚀、生锈等。然而中国家电制造工厂所分布在长江中下游和珠江流域，常年潮湿环境中，涂油镀锌板在运输和仓储过程中不可避免的出现表面锈蚀缺陷，缺陷率在1％以上。无铬钝化镀锌板具有一定的优势，然而无铬钝化镀锌板在冲压成型过程中又会因为冲击压力等出现膜伤等问题，从而影响产品的使用，所以，本发明预提供一种无铬钝化镀锌板的涂装工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对无铬钝化镀锌板提供一种静电粉末涂装工艺。该工艺以无铬钝化镀锌板为原料，经脱脂、表调、陶化工艺进行静电粉末涂装。从而提供了一种不含RoHS指令中规定的Pb、Cd、Hg、Cr⁶⁺、多溴二苯醚PBDE和多溴联苯PBB表面钝化镀锌板，满足国际环保要求；并且涂装后的板具有良好的防腐性能；且该涂装工艺简单、易行，也为镀锌板生产过程中省去了涂油工艺。

本发明所要解决的技术问题是提供无铬钝化镀锌板静电粉末涂装工艺。该工艺包括以下步骤：将无铬钝化镀锌板冲压成型，经预脱脂、脱脂、陶化、水洗、烘干、静电粉末喷涂，固化即可。

优选的，上述涂装工艺中，所述无铬钝化镀锌板的钝化层厚度0.8g/m²～1.2g/m²。

优选的，上述涂装工艺中，所述预脱脂采用的碱液温度为35～50℃、游离碱度为6～7点。

优选的，上述涂装工艺中，所述预脱脂采用的喷淋压力为0.08～0.12Mpa。

优选的，上述涂装工艺中，所述脱脂采用的碱液温度为35～50℃、游离碱度为6～7点。

优选的，上述涂装工艺中，所述脱脂采用的喷淋压力为0.08～0.12Mpa。

优选的，上述涂装工艺中，所述陶化采用的陶化液pH为3.8～5.4，陶化点5～15。

优选的，上述涂装工艺中，所述陶化采用的喷淋压力0.08～0.12MPa。

优选的，上述涂装工艺中，所述水洗采用的喷淋压力0.08～0.12MPa。

本发明方法具有以下优点：通过上述涂装工艺，所得冲压成型后的钣金件耐蚀性能优良，能够满足后续的使用要求。使用无铬钝化板进行再涂装，涂层耐蚀性能得到进一步的提高，耐蚀性能达到500h以上，比涂油板进行涂装涂层耐蚀性能明显提高；且其他表面光泽质量都与涂油板性能相当；使用无铬钝化板进行再涂装，省去了涂油板在储存、运输和使用过程中出现表面锌层腐蚀缺陷，可以减少因为腐蚀白锈或白斑缺陷产生的损失；由于使用无铬钝化板进行粉末涂装，在家电企业中替代了涂油板，便于家电企业仓储，产品只有一种规格，不会出现涂油板和无铬钝化板混淆带来的经济损失。

具体实施方式

将无铬钝化镀锌板冲压成型(如空调钣金件)，然后通过预脱脂工序对钣金进行初步清洗，除去表面尘土、沙粒等大颗粒物质，然后进行脱脂清除附着在钢板表面或镀层深处油脂，为后续磷化膜上膜做好前期准备，如果脱脂不彻底，磷化膜就会出现不上膜或膜层不致密，最终导致粉末涂层附着不好的缺陷，再采用陶化液镀一层厚度均匀的保护膜，该保护膜能够弥补镀锌板在冲压时钝化膜脱落处的膜层，起到增加结晶点，提供后续粉末涂层的附着性能；然后采用水洗将表面的陶化液洗净，再烘干、静电粉末涂覆(如涂覆白色家电粉末漆)，然后固化即可。

本发明方法中所涉及的预脱脂、脱脂所采用的碱液的游离碱度按以下方法测试得到：用移液管取10mL脱脂液于锥形瓶中，加入4～5滴酚酞指示剂，溶液呈现粉红色，用0.12mol/L盐酸溶液滴定至溶液无色为终点，此时，所消耗的盐酸滴定液的体积数mL数就是该脱脂液的点数，每毫升即为1点。

本发明实施例所采用的脱脂剂购自重庆长宇表面处理科技有限公司，型号：CL-105脱脂剂，配方为：

本发明实施例所采用的陶化液购自重庆长宇表面处理科技有限公司，陶化液型号：CSF-801

配方为：

实施例1