[发明专利]一种连铸中间包条形气幕挡墙及其安装方法

说明书

一种连铸中间包条形气幕挡墙，包括条形气幕挡墙本体(1)、气室(2)、固定套管(3)、进气管(5)，条形气幕挡墙本体(1)内设有气室(2)，气室的一端为盲端，另一端套装固定套管(3)，固定套管(3)用于连接、固定进气管(5)，进气管的一端固定于固定套管(3)内，另一端设有丝头(6)，与气源的金属管连接，固定套管(3)的外端采用刚玉质胶泥(4)密封，其特征在于，所述固定套管(3)的外壁上均匀设置3条凹槽，解决了固定套管易松动及其引发的漏气问题，且气幕挡墙本体(1)为弥散式刚玉质透气墙，耐侵蚀、抗冲刷，大幅提高了使用寿命高，达到20～24小时。

技术领域

本发明涉及一种连铸中间包条形气幕挡墙及其安装方法，属于钢铁冶金连铸中间包冶金工艺技术领域。

背景技术

连铸中间包气幕挡墙技术是20世纪末发展起来的一项去除钢液中非金属夹杂物的新技术，其原理是利用与钢液流动方向垂直的条形气幕挡墙置于中间包底某一最佳位置，吹入氩气，氩气透过气幕挡墙上浮形成一道氩气泡气幕屏障，具有促进钢液中非金属夹杂物上浮和去除功能。但现有技术生产的条形气幕挡墙在应用中存在缺陷或不足：(1)条形气幕挡墙本体与连接、固定进气管的套管结合不牢靠，套管易出现松动，引发漏气问题，成为制约该技术推广应用的安全隐患；(2)现有技术生产的弥散式镁质气幕挡墙强度低，不抗侵蚀、冲刷，使用寿命低，对连铸耐材的生产成本造成较大影响。

中国专利文献CN100564309C(专利号：200710129742.4)公开一种弥散式镁质镁质透气砖，其由镁砂颗粒、镁砂粉、氧化铝粉和结合剂按要求重量百分比例组成，经混练、成型、干燥、烧成等工艺制成。该专利技术的不足：墙体不抗侵蚀、冲刷，使用寿命低，严重制约了中间包使用寿命。

CN201186340(申请号200820004824.6)公开了一种间断布缝的气幕挡墙，所述气幕挡墙内成型有气室和连通所述气室与所述气幕挡墙工作表面的气缝，其特征在于：在所述气幕挡墙工作表面上，位于同一条直线上的气缝之间是间断的。本实用新型的气幕挡墙能够有效地改善钢水流场，均匀钢水的温度和成分，气洗效果好，吹气容易实现柔性控制，特别适用于中间包冶金。该专利技术的不足：生产工艺复杂、成本高，气量小。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种连铸中间包条形气幕挡墙及其安装方法，该发明在连接进气管的固定套管上设置凹槽，解决了固定套管易松动及其引发的漏气问题，同时条形气幕挡墙墙体采用刚玉质耐火材料，耐侵蚀、抗冲刷，大幅提高了使用寿命高，达到20～24小时。

一种连铸中间包条形气幕挡墙，包括条形气幕挡墙本体(1)、气室(2)、固定套管(3)、进气管(5)，条形气幕挡墙本体(1)内设有气室(2)，气室的一端为盲端，另一端套装固定套管(3)，固定套管(3)用于连接、固定进气管(5)，进气管的一端固定于固定套管(3)内，另一端设有丝头(6)，与气源的金属管连接，其特征在于，所述固定套管(3)的外壁上设置凹槽。

优选的，固定套管(3)的外端采用刚玉质胶泥(4)密封。

优选的，固定套管(3)的外壁上均匀设置2-5条凹槽。更优选的，固定套管(3)的外壁上均匀设置3条凹槽。

本发明优选的，所述凹槽的宽度m为1.5～2.0mm，凹槽的深度n为5～7mm。

本发明优选的，所述气幕挡墙本体(1)为弥散式刚玉质透气墙，采用高纯刚玉、莫来石等为主原料，通过机压方式成型，AL₂O₃含量≥83％，SiO₂含量≤6.0％，Cr₂O₃含量≤2.0％，体积密度≥2.65g/cm³，高温耐压强度≥50Mpa，显气孔率25～28％。