[发明专利]一种闪蒸汽清洗方法

说明书

本发明公开了一种闪蒸汽清洗方法，采用分段清洗方法，先加压喷射，加压喷射时蒸汽薄膜阀的开度在45％到60％之间，将文氏管中的物料迅速吹出一部分，文氏管中的物料减少，之后再喷射，喷射时蒸汽薄膜阀的开度在25％到35％之间，喷吹强度分成两段，减少了不必要的蒸汽消耗，此外，蒸汽薄膜阀的开度减小，使得文氏管中的噪声也减小。此外，本发明中，只要检测到物料吹完或者检测到文氏管严重堵塞，就停止喷吹，减少了喷吹时间，且减少了喷吹流量。

技术领域

本发明涉及烟草行业，尤其涉及一种闪蒸汽清洗方法。

背景技术

闪蒸机是烟草行业制丝生产线膨胀干燥工艺中的重要设备。闪蒸机生产之前，需要先对文氏管进行清洗，清洗过程为：高压蒸汽喷吹文氏管，在高压蒸汽喷吹作用下，将上一批次残余物料(烟丝或梗丝)和冷凝水，从文氏管喷吹至闪蒸汽的机体外，以保证生产过程中物料的纯净度。

目前，闪蒸机采用人工控制方式进行清洗，即手动打开蒸汽薄膜阀进行喷吹，通常清洗过程薄膜阀开度为60％，此时蒸汽流量为1150kg/h；清洗时间持续至流化床(闪蒸汽的下游设备)预热结束，从而转为生产过程。这种清洗方式存在以下问题：1、蒸汽流量大，蒸汽流量大于完成清洗过程所需最小蒸汽流量，造成不必要的蒸汽消耗；2、蒸汽喷吹时间长，清洗时间持续至流化床预热结束，蒸汽喷吹持续时间大于完成清洗过程所需最小喷吹时间，造成不必要的蒸汽消耗；3、高压蒸汽在文氏管中喷吹，易产生高分贝噪声。

因此，如何降低闪蒸机清洗过程中的蒸汽消耗及降低文氏管中的噪声分贝是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种闪蒸汽清洗方法，以降低闪蒸机清洗过程中的蒸汽消耗及降低文氏管中的噪声分贝。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种闪蒸汽清洗方法，包括以下步骤：

步骤A：打开蒸汽薄膜阀，加压喷射文氏管，喷射的时间大于45s，且小于65s，所述蒸汽薄膜阀的开度大于或等于45％，且所述蒸汽薄膜阀的开度小于或等于60％；

步骤B：关闭所述蒸汽薄膜阀，停止喷射，停止喷射的时间大于15s，且小于20s；

步骤C：打开蒸汽薄膜阀，喷射文氏管的时间大于45s，且小于65s，所述蒸汽薄膜阀的开度大于或等于25％，且所述蒸汽薄膜阀的开度小于或等于35％；

步骤D：关闭所述蒸汽薄膜阀，停止喷射，停止喷射的时间大于15s，且小于20s；

步骤E：判断蒸汽流量稳定时间是否达到预设的时间，所述蒸汽流量稳定时间为每次喷射所述文氏管，蒸汽流量达到该薄膜阀开度下所能实现的稳定值所经历的时间之和，若是，则清洗过程结束，进入生产过程；若否，转步骤F；

步骤F：判断所述蒸汽薄膜阀打开关闭的次数是否达到预设的次数，若是，则系统报警，人工清理所述文氏管，若否，转步骤C。

优选地，在上述闪蒸汽清洗方法中，所述步骤E中的预设的时间为150s。

优选地，在上述闪蒸汽清洗方法中，所述步骤F中的预设的次数为9次。