[发明专利]一种缸套工作表面专用处理装置

说明书

本发明涉及一种缸套工作表面专用处理装置，包括顶部敞开的反应桶、电机、搅拌轴、与缸套相适配的夹具，搅拌轴由电机驱动，搅拌轴的尾端设置在反应桶的内部且搅拌轴的尾端与夹具固定连接；反应桶的桶底上方固设有多根超声波振动棒，反应桶的内部还填充有液态振动介质。该缸套工作表面专用处理装置操作简单、方便，加工成本低，对缸套的工作面进行处理后，缸套工作面产生均匀分布的独立性微坑，独立性微坑具有储油功能，缸套的使用寿命显著提高。

技术领域

本发明涉及缸套技术领域，尤其涉及一种缸套工作表面专用处理装置。

背景技术

缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。

缸套工作表面的储油结构大体经历了三个发展阶段：第一阶段，越光越好，最好是镜面。这时期人们主要通过改善接触面的条件来减少摩擦系数，但是却忽视了储油结构的影响，这样就使得缸套—活塞系统经常处于混合润滑状态。第二阶段，平顶网纹或网状裂纹型储油结构。这种结构可以显著地增大承载面积，沟槽状裂纹能提高储油能力，但由于沟槽相互贯通，加上高温高压很容易使润滑油沿着沟槽挤出，降低了润滑效果。第三阶段，独立微坑储油结构。由于独立微坑这种压力室的存在，使得活塞环和缸套间总有储存的润滑油可以被引到两个相对运动的表面间产生流体润滑膜这种结构可以充分利用挤压和流体动力的联合作用，改善润滑状况，这是缸套的发展趋势。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种缸套工作表面专用处理装置，具体技术方案如下：

一种缸套工作表面专用处理装置，用来处理缸套，包括顶部敞开的反应桶、电机、搅拌轴、与缸套相适配的夹具，所述搅拌轴由电机驱动，所述搅拌轴的尾端设置在反应桶的内部且搅拌轴的尾端与夹具固定连接；所述反应桶的桶底上方固设有多根超声波振动棒，所述反应桶的内部还填充有液态振动介质。

作为上述技术方案的改进，所述液态振动介质由氯化钠的甘油溶液和碳化硼组成，所述氯化钠的甘油溶液的密度等于碳化硼的密度。所述碳化硼的粒径大于38微米且小于100微米。

作为上述技术方案的改进，所述液态振动介质中氯化钠的甘油溶液和碳化硼的质量比为100:（33~38）。

作为上述技术方案的改进，所述液态振动介质的上方设置有封液层，封液层由浮球组成，浮球的密度小于氯化钠的甘油溶液的密度。

作为上述技术方案的改进，所述浮球的粒径大于1毫米且小于5毫米。

作为上述技术方案的改进，所述浮球由塑料或橡胶制成。

作为上述技术方案的改进，所述反应桶的顶部设置有封盖，封盖的中央设置有供搅拌轴活动的通孔。

本发明的有益技术效果：本发明所述缸套工作表面专用处理装置操作简单、方便，加工成本低，对缸套的工作面进行处理后，缸套工作面产生均匀分布的独立性微坑，独立性微坑具有储油功能，使得活塞环和缸套间总有储存的润滑油可以被引到两个相对运动的表面间产生流体润滑膜这种结构，该种结构可以充分利用挤压和流体动力的联合作用，改善润滑状况，缸套的使用寿命显著提高。

附图说明

图1为本发明所述缸套工作表面专用处理装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。