[发明专利]一种适用于大型钻孔灌注桩桩头破除方法

说明书

本发明公开了一种适用于大型钻孔灌注桩桩头破除方法，包括以下步骤：以桩头的中心为桩心进行定位；在桩头上方搭设岩心钻平台，将岩心钻安设于岩心钻平台上；在桩头外圈标注桩芯混凝土面标高控制线，桩芯混凝土面标高控制线位于桩顶设计标高上方；用岩心钻以桩心为钻心沿竖直向下，钻取桩头内的桩芯混凝土，钻至桩头指定的桩芯混凝土面标高控制线；以桩头的桩芯混凝土标高控制线以上部分和桩头内圈同心圆柱围成的区域作为破除区域，对桩头破除区域内的土石方开挖；用风镐或电镐沿桩芯混凝土面标高控制线对桩头外层混凝土进行横向破除。降低了工人劳动强度，人工破除桩头部分更为快捷，减少了粉尘环境，能更好的控制破除裂隙发展，保证桩身质量。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于大型钻孔灌注桩桩头破除方法。

背景技术

在传统的桩基桩头破除方法中，多为利用风镐在需破除的桩顶设计标高10～15cm处对称打眼，剥离保护层混凝土后，然后横向在眼口塞入铁钎，对称锤击铁钎使桩头与桩身进行分离。这种方法在直径超过1.8m的大型桩基桩头破除时，工人劳动强度大，往往剥离桩身保护层混凝土后无法一次锤击铁钎使桩身与桩头分离，需多次利用风镐进行桩头混凝土的剥离，势必对会造成钢筋的多次弯折，对钢筋造成损伤，同时造成工人长时间处于粉尘飞扬的环境中，且由于桩基直径过大，铁钎锤击后造成的裂隙发育不受控，破除后的桩身质量不受控。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种适用于大型钻孔灌注桩桩头破除方法，降低了工人劳动强度，人工破除桩头部分更为快捷，减少了粉尘环境的工作时间，能更好的控制破除是的裂隙发展，保证了桩身质量。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于大型钻孔灌注桩桩头破除方法，包括以下步骤：

1)以桩头的中心为桩心进行定位；

2)在桩头上方搭设岩心钻平台，将岩心钻安设于岩心钻平台上；

3)在桩头外圈标注桩芯混凝土面标高控制线，桩芯混凝土面标高控制线位于桩头的设计桩顶标高上方；

4)用岩心钻以桩心为钻心沿竖直向下的方向，钻取桩头内的桩芯混凝土，钻至桩头的桩芯混凝土面标高控制线；

5)以桩头的桩芯混凝土标高控制线以上部分和桩头内圈同心圆柱围成的区域作为破除区域，对桩头破除区域内土石方开挖；

6)用风镐或电镐沿桩芯混凝土面标高控制线对桩头外层混凝土进行横向破除。

按照上述技术方案，所述的步骤3)中，桩芯混凝土标高控制线比设计桩顶标高高出10cm～15cm。

按照上述技术方案，在所述的步骤4)和步骤5)之间，还包括以下步骤：将桩头内的桩芯洞口用防水布密封住。

按照上述技术方案，在用防水布密封桩头内的桩芯洞口之前，人工用小型机具对桩头内进行修整和找平。

按照上述技术方案，所述的步骤5)中，桩头的外圈直径为D，桩头内圈同心圆柱直径为0.65D～0.75D。

按照上述技术方案，所述的步骤6)之后还包括以下步骤：对桩头的顶部界面进行修整。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述利用岩心钻取出桩芯后进行桩头破除，降低了工人劳动强度，人工破除桩头部分更为快捷，减少了粉尘环境的工作时间，且因取出桩芯后，需破除部位的桩截面变小，能更好的控制破除是的裂隙发展，保证了桩身质量。

附图说明

图1是本发明实施例中对桩头钻孔的立面图；

图2是本发明实施例中对桩头钻孔的主视图；