[发明专利]一种采用磁性体控制刚玉冶炼炉流量的方法

说明书

本发明涉及一种采用磁性体控制刚玉冶炼炉流量的方法，所述远程控制刚玉冶炼炉，包括炉体，炉体内设置有炉腔，炉腔内的设置有电加热装置；炉体的侧壁中部水平设置有堵塞孔，堵塞孔与炉腔连通；堵塞孔的下端设置有流放孔，流放孔的一端与堵塞孔连通，流放孔的另一端口倾斜向下连通至炉体外侧，堵塞孔内设置有堵塞柱塞，堵塞柱塞内设置有永磁性磁铁，堵塞柱塞的一侧设置有第一磁性体和第二磁性体，第一磁性体和第二磁性体固定连接，其组合体可进行旋转，第一磁性体与堵塞柱塞磁吸，第二磁性体与堵塞柱塞磁场排斥；流放孔连通至炉体外侧端口的下方设置有导流槽，导流槽倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包。本发明能能实现连续作业、远距离控制、作业安全、提升作业环境。

本申请涉及的是申请日为2015年09月11日申请号为2015105780945发明名称为一种远程控制刚玉冶炼炉的分案申请。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种远程控制刚玉冶炼炉。

背景技术

目前，刚玉的冶炼主要是采用倾倒炉来完成的，其基本原理为：倾倒炉的炉体由耳轴支撑，先向炉体内加入铝矾土或铝氧粉及其它还原剂等配方材料，然后，通过三根电极送入电流，使炉体内的炉料熔化并与还原剂等反应，待反应结束后，通过机械传动装于耳轴上的齿轮，使耳轴转动，从而带动炉体倾斜，把炉内的高温熔体倒入接包内，获得刚玉产品。

由于倾倒炉自身的结构特点，使其在刚玉冶炼过程中具有以下不可避免的缺陷：

1.冶炼结束时，温度高达2000度的刚玉熔体从5米以上的高度倾泻下来，会对接包产生严重的冲击，极易溢出烧毁设备；

2.由于受到传动机构和炉体自重的制约，炉体的耐火层厚度不够，因而存有以下弊端：

(1)在冶炼过程中，常发生熔体烧穿耐火层，造成高温熔体漏出，烧毁水冷系统及设备的事故，此外，高温熔体遇水还会引发剧烈爆炸，造成人员伤亡，设备、厂房损毁的事故；

(2)炉体的耐火层不够厚，炉壁需水冷却，冷却水会带走大量余热，不利于节能；

3.不能连续生产，从停炉到再开炉的间隙时间在一小时以上，炉内的高温余热大量流失，不利于节能，设备利用率低；

4.每次向接包内倾倒高温熔体之前，电极都需要提离炉盖，容易发生烧毁短网的事故；

5.每次向接包内倾倒高温熔体时，、都会有部分残留在炉口上的矾土等随着高温熔体倒入接包中，影响产品的质量。此外，流放法冶炼生产刚玉早在上世纪70年代就曾被提出过，但是，由于刚玉的高熔点、高强度和流淌性差等特点，流放法用于刚玉的冶炼生产一直未能实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现连续作业、远距离控制、作业安全、提升作业环境的流放法刚玉冶炼炉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种远程控制刚玉冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内的设置有电加热装置；所述炉体的侧壁中部水平设置有堵塞孔，所述堵塞孔与所述炉腔连通；所述堵塞孔的下端设置有流放孔，所述流放孔的一端与所述堵塞孔连通，所述流放孔的另一端口倾斜向下连通至所述炉体外侧；所述堵塞孔内设置有可水平移动的堵塞柱塞，所述堵塞柱塞内设置有永磁性磁铁，所述堵塞柱塞远离所述炉腔的一侧设置有第一磁性体和第二磁性体，所述第一磁性体和第二磁性体固定连接，第一磁性体和第二磁性体的组合体可进行旋转，所述第一磁性体与所述堵塞柱塞磁吸，所述第二磁性体与所述堵塞柱塞磁场排斥；所述流放孔连通至所述炉体外侧端口的下方设置有导流槽，所述导流槽远离所述炉体的一侧倾斜向下，所述导流槽倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包。