[发明专利]高强度吊装钢带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及吊装钢带制备领域，具体地，涉及一种高强度吊装钢带及其制备方法。

背景技术

目前，为了提高各种燃油箱安装后的稳固度，通常在燃油箱底部设置有燃油箱吊装钢带，现有的燃油箱吊装钢带存在着强度不高、稳固度差等缺陷，另外在碰撞试验过程中，也极易发生折弯的情况。

因此，提供一种强度较高、不易弯折以大大提高燃油箱安装后的稳固度的高强度吊装钢带及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度吊装钢带及其制备方法，解决了现有的吊装钢带存在着强度不高、稳固度差和极易发生折弯的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度吊装钢带的制备方法，所述制备方法包括：

（1）将原料钢坯在冷轧乳化液中进行第一次冷轧，得到钢带坯A；

（2）将所述钢带坯A进行第一次退火处理，其中，第一次退火的温度为525-620℃，第一退火的时间为8-12h，得到钢带坯B；

（3）将所述钢带坯B在冷轧乳化液中进行第二次冷轧，得到钢带坯C；

（4）将所述钢带坯C进行第二次退火处理，其中，第二次退火的温度为620-750℃，第二次退火的时间为5-8h，得到钢带坯D；

（5）将所述钢带坯D进行层流冷却，得到高强度吊装钢带；

其中，所述原料钢坯由以下重量百分比成分组成：C：0.2%-0.22%，Si：0.05%-0.15%，Mn：0.55%-0.65%，Ti：0.003%-0.005%，P：0.01%-0.04%，S：0.03%-0.06%和余量Fe。

本发明还提供了一种高强度吊装钢带，所述高强度吊装钢带由上述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明提供了一种高强度吊装钢带的制备方法，所述制备方法包括：将原料钢坯在冷轧乳化液中进行第一次冷轧，得到钢带坯A；将所述钢带坯A进行第一次退火处理，其中，第一次退火的温度为525-620℃，第一退火的时间为8-12h，得到钢带坯B；将所述钢带坯B在冷轧乳化液中进行第二次冷轧，得到钢带坯C；将所述钢带坯C进行第二次退火处理，其中，第二次退火的温度为620-750℃，第二次退火的时间为5-8h，得到钢带坯D；将所述钢带坯D进行层流冷却，得到高强度吊装钢带；本发明通过对原料钢坯的冷轧处理和退火处理的优化，使得制得的吊装钢带具备较高的机械强度，且不易弯曲，且其厚度公差波动较小，使得钢带的性能更加稳定。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种高强度吊装钢带的制备方法，所述制备方法包括：

（1）将原料钢坯在冷轧乳化液中进行第一次冷轧，得到钢带坯A；

（2）将所述钢带坯A进行第一次退火处理，其中，第一次退火的温度为525-620℃，第一退火的时间为8-12h，得到钢带坯B；

（3）将所述钢带坯B在冷轧乳化液中进行第二次冷轧，得到钢带坯C；

（4）将所述钢带坯C进行第二次退火处理，其中，第二次退火的温度为620-750℃，第二次退火的时间为5-8h，得到钢带坯D；

（5）将所述钢带坯D进行层流冷却，得到高强度吊装钢带；

其中，所述原料钢坯由以下重量百分比成分组成：C：0.2%-0.22%，Si：0.05%-0.15%，Mn：0.55%-0.65%，Ti：0.003%-0.005%，P：0.01%-0.04%，S：0.03%-0.06%和余量Fe。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的钢带具备更为优良的机械强度，所述冷轧乳化液的原料包括油酸丁酯、硫化棉籽油、磷酸酯、二甲基硅油和石油磺酸钠；