[发明专利]可判断并对除尘器事故性积灰进行安全、简便放灰的装置

说明书

本发明提供一种可判断并对除尘器事故性积灰进行安全、简便放灰的装置，设置于一除尘器的灰斗，该灰斗具有一设计承载料位及一高料位预警料位；包括：一放灰管道，伸入斗体内部的上部设有一进灰管，伸出斗体外部的下部垂直设置；所述进灰管的管口位于所述设计承载料位与高料位预警料位之间；所述放灰管道下部的管口通过一阀门封闭。可以在检测口方便地判断除尘器灰斗是处于正常状态还是异常状态。并且能够在超出除尘器设计储灰承载能力后，灰斗中灰尘高出正常储灰量以后，使积灰可以通过自动排灰安全阀排灰，自动实现对除尘器的保护功能。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及除尘设备，具体涉及一种可判断并对除尘器事故性积灰进行安全、简便放灰的装置。

背景技术

火力发电厂配备的除尘器灰斗往往因排灰故障，时常会出现灰斗短暂积灰的现象，这属于正常现象，一般只要积灰在除尘器灰斗允许的储灰容量，并且积灰时长对应在恢复正常除灰的时间范围内，就不会对除尘器造成危害。故除尘器灰斗积灰造成对除尘器危害的案例，全部都是因为故障排除不及时，使除尘器灰斗内部积灰超过了除尘器设计允许的储存量。

国内已经多次发生因除尘器灰斗严重积灰导致的安全事故。比如：2005年湖北蒲圻电厂 1号机组(30万千瓦)2号电除尘器“1.1”整体坍塌事故；2005年内蒙古包头第二热电厂2 号机组(20万千瓦)电除尘器一电场“3.20”灰斗整体坍塌事故；2005年内蒙古霍煤集团鸿骏铝电公司自备电厂一期3号机组“4.9”灰斗脱落事故；2006年华电国际安徽池州九华发电有限公司2号机组电除尘器“3.14”坍塌事故；2014年唐山安泰钢铁有限公司“9.23”电除尘器灰斗坍塌事故等。上述触目惊心的事故其诱因都可归结为除尘器事故性积灰并且未及时清灰。

目前国内火电厂除尘器判断内部是否积灰的技术手段主要有三个方面：除尘器灰斗高料位开关判断；除尘器除灰系统运行参数间接判别；检修拆解措施验证。

除灰系统运行参数间接判别影响的因素很多，而且需要长期运行参数的比对，具有很大的滞后性，不能及时发现积灰隐患。检修拆解措施验证往往是在事故已经发生的情况下，采取的具有一定危险性和损害性的临时措施，不是设备正常运行的技术措施。所以，目前业内主要选取灰斗高料位开关判断措施来判断除尘器内部是否积灰。

现阶段普遍采用高料位开关判断配合人工事故放灰装置来处理除尘器内部严重积灰故障，此种方式的前提是要以灰斗高料位开关信号作为操作依据，如果高料位开关信号出现问题，那么这种方式就无法正常工作。另外，当高料位开关信号失效时，不仅不能及时处理事故隐患，还会导致工作人员不能及时判断是否存在事故隐患，这也是导致国内发生除尘器严重积灰事故的关键技术因素。

如图1所示，现有的除尘器灰斗当灰斗上高料位开关01报警时，需要人工打开灰斗下部事故紧急放灰装置02，进行紧急排灰，是否进行事故紧急放灰完全依靠高料位开关01的单一来源信号。

在灰斗高料位开关选型上，由于射频导纳料位开关相对比较经济、可靠，为此，普遍的设计选型采用的是射频导纳料位开关。理论上讲，射频导纳料位开关在设计上使用了先进的抗粘附电路，采用多参量的测量，其中通过采用交流鉴相采样器，从数学理论上解决了在开关上的挂料问题。但是，在除尘器灰斗内恶劣环境中，射频导纳料位开关依然难免出现误报警和损坏，也正是因为射频导纳料位开关在实际应用中误报警频发，很容易对运行管理人员产生认识上的误导。另外，射频导纳料位计在使用前需要调试，调试时需要经过有灰和无灰两种状态，才能准确标定料位计，这样一来，在除尘器除灰系统存在缺陷，如除灰设计输送能力不足、除尘器气流分布不均匀时，就会使除灰系统运行过程中存在很大的风险隐患。如果除尘器长时间在存在隐患的情况下运行，检修人员又不能及时发现并排除问题，问题长期的积累，最终就会造成严重危害。国内有不少除尘器在投产1年内出现严重积灰故障，主要就是上述原因所导致的。