[发明专利]一种用于加工LED灯的模具

说明书

本发明公开了一种用于加工LED灯的模具，包括涂膏机构、灯片装配机构、烘干机构及设于所述涂膏机构和灯片装配机构之间的输送轨道；所述灯片装配机构包括移动工作台和与该移动工作台相配合的灯片冲压柱；所述移动工作台包括可前后、左右动作的底板、可上下动作的设于所述底板上的移动轨道、用于驱动所述底板进行前后移动的第一驱动件、用于驱动所述底板进行左右移动的第二驱动件及用于驱动所述移动轨道进行上下动作的第三驱动件；所述输送轨道尾部设有第一挡停装置，所述移动轨道尾部设有第二挡停装置。本发明通过灯片冲压柱实现对灯片的自动装配，工作效率得到了极大程度的提高；且可实现移动轨道的进料和出料同步进行，中间无间歇，效率更高。

技术领域

本发明属于技术领域，尤其是涉及一种用于加工LED灯的模具。

背景技术

现有的LED灯，通常包括灯罩和设置在灯罩内的LED贴片灯。在制造LED贴片灯时，需要将LED灯贴至FPC电路板上。传统的模式为通过工人将锡膏涂至FPC电路板上之后，手工将LED灯一片片的贴到FPC电路板上，工作效率非常低，且用工成本也很大。

且在涂膏操作时也采用人工进行，通常直接用刷子将锡膏涂在FPC电路板的整个上表面上，未设置LED灯的位置的锡膏没有被利用。较为浪费。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、资源浪费小的一种用于加工LED灯的模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于加工LED灯的模具，包括涂膏机构、灯片装配机构、烘干机构及设于所述涂膏机构和灯片装配机构之间的输送轨道；所述灯片装配机构包括移动工作台和与该移动工作台相配合的灯片冲压柱；所述移动工作台包括可前后、左右动作的底板、可上下动作的设于所述底板上的移动轨道、用于驱动所述底板进行前后移动的第一驱动件、用于驱动所述底板进行左右移动的第二驱动件及用于驱动所述移动轨道进行上下动作的第三驱动件；所述输送轨道尾部设有第一挡停装置，所述移动轨道尾部设有第二挡停装置；所述涂膏机构包括下模、可升降动作的上模及用于驱动上模升降动作的升降驱动件所述漏膏板与上模之间为可拆卸连接，所述漏膏板上设有漏膏孔。本发明中通过灯片冲压柱实现对灯片的自动装配，相较传统的手工方式而言，效率提升了至少4倍以上，且仅一个工人对机器进行操控即可实现，在人工上减小了至少十倍以上，工作效率得到了极大程度的提高；通过移动工作台的移动，可将移动轨道移动至一端与输送轨道相连，另一端与烘干机构配合的状态，工件的传送更为快速，可实现移动轨道的进料和出料同步进行，中间无间歇，效率更高；同时，通过第一挡停装置和第二挡停装置的设置，可对工件的位置进行判断，当移动轨道上的工件未进入至烘干机构内时，第一挡停装置可阻挡工件进入至移动轨道内，待移动轨道上的工件移动至烘干机构上后，第一挡停装置才会解除对工件的阻挡，使得工件进入移动轨道上，避免工件在移动轨道上堆叠；第二挡停装置可在工件进入至移动轨道内时对工件进行挡停，防止工件冲出移动轨道；且第二挡停装置可对移动轨道上是否具有工件进行反馈，保证第一挡停装置的动作准确；通过将漏膏板与上模设置为可拆卸连接，使得漏膏板可进行更换，可更换不同孔径、孔数的漏膏板，以适应不同种类的LED等的涂膏操作，适用范围广；通过漏膏孔的设置，使得涂膏时，锡膏仅从漏膏孔上漏至FPC电路板上，仅对需要粘贴LED灯的位置进行涂膏，避免不必要的浪费，节能环保。

进一步的，所述上模为一U形架，U形架上设有一U形的开口槽；所述漏膏板置于该开口槽内。

进一步的，所述上模上表面对应于开口槽的位置上设置了多个螺钉；所述螺钉下部与漏膏板之间设有一垫片；通过旋紧螺钉，使得螺钉下表面压紧在漏膏板上，即可实现漏膏板与上模之间的牢固连接；垫片可防止漏膏板被磨损，延长其使用寿命。

进一步的，所述烘干机构包括烘干底座、罩设于烘干底座上的烘干室、可转动地设于所述烘干底座上的烘干传送轨、设于烘干底座内的第一加热装置及设于烘干室上的第二加热装置；设置两个加热装置，且呈上下分布，对工件的上下表面均进行良好的加热,使得灯片与锡膏牢固连接，不易脱落。