[发明专利]一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺

权利要求书

1.一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)原料磨细：对锂磷铝石原料进行磨细；

(2)配料：将步骤(1)磨细后的锂磷铝石以及浓硫酸以重量比为1:0.25～0.37进行混合；

(3)焙烧：对步骤(2)混合后的物料进行焙烧，得到熟料；

(4)调浆浸出：对步骤(3)熟料置于反应釜中加入水进行加热搅拌,得到含锂的浸出液；

(5)净化除杂：对步骤(4)中浸出的溶液中除去铝或钙等杂质；

(6)蒸发浓缩：在步骤(5)中反应完成后的溶液进行蒸发浓缩，得到硫酸锂溶液；

(7)苛化：将步骤(6)浓缩后的硫酸锂和粗品母液一起，加入使其中锂全部转化为氢氧化锂所需计算量高出20～40％加入量的氢氧化钠溶液，然后过滤，得到含有锂、钠的硫酸盐和氢氧化物混合溶液；

(8)冷冻析钠：完成后得到的含有锂、钠的硫酸盐和氢氧化物混合溶液进行冷冻,然后分离出十水硫酸钠结晶；

(9)蒸发结晶：将步骤(8)完成后得到的低钠混合溶液与精品母液一起进行蒸发结晶；

(10)重结晶：将步骤(9)完成后得到的单水氢氧化锂固体加水溶解，加热搅拌使之全部溶解，然后过滤，滤液再次进行蒸发结晶；

(11)烘干：将第9步完成后得到的精品单水氢氧化锂进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺，其特征在于：在步骤(1)对锂磷铝石原料磨细至100～200目。

3.根据权利要求1所述的一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺，其特征在于：在步骤(3)中温度控制在500℃～800℃进行焙烧，焙烧时间为20～60分钟。

4.根据权利要求1所述的一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺，其特征在于：在步骤(4)中等焙烧后物料冷却后将熟料磨细至100～200目。

5.根据权利要求1所述的一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺，其特征在于：在步骤(4))中浸出液固比3～5：1。

6.根据权利要求1所述的一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺，其特征在于：在步骤(4))中浸出温度为20～150℃，恒温浸出时间0.5～2小时。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺，其特征在于：在步骤(8)中，混合溶液放入冰箱进行冷冻，待温度降低到-10℃左右时，大量的硫酸钠以十水硫酸钠结晶的形式析出，经分离后得到低钠的溶液和十水硫酸钠晶体。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺，其特征在于：在步骤(10)中，加热至60-90℃，搅拌使之全部溶解后过滤,滤液再次进行蒸发结晶，待溶液中出现一定量的结晶后，停止加热，继续搅拌，并自然冷却至50℃以下后抽滤分离，得到精品单水氢氧化锂产品和精品母液。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺，其特征在于：将步骤(10)中单水氢氧化锂固体加水溶解，液固比为3:1。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺，其特征在于：在步骤(5)中，将步骤(4)得到的浸出液用固体氢氧化钠调PH至7～8，加热溶液至80～90℃并恒温反应10～15分钟；以中和溶液中的酸并除去溶液中的铝等杂质，将铝反应完成后过滤；然后再加氢氧化钠调PH至14；再加入计算量过量10％的碳酸钠饱和溶液或生产中的沉锂母液，反应过程中加热溶液至80～90℃并恒温反应10～15分钟，待反应完成后过滤，过滤后的清液再用硫酸调PH至6.5～7.5，以深度去除其中的钙杂质。