[发明专利]一种用于热镀锌工艺的热镀池及热镀锌工艺

说明书

本发明公开了一种用于热镀锌工艺的热镀池，热镀池内设有用于承接锌渣的承接部，承接部上设有若干用于承接锌渣的第一承接腔，第一承接腔在垂直于承接部的方向上的截面为弧形，第一承接腔上设有开口，第一承接腔在开口处的曲率圆的圆心位于朝向第一承接腔内部一侧。热镀锌工艺包括酸洗、漂洗、助镀、热镀、冷却、钝化几个步骤，具有减少锌渣引起的钢构件的表面缺陷的优点。

技术领域

本发明涉及钢材处理技术领域，特别涉及一种用于热镀锌工艺的热镀池及热镀锌工艺。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入熔融的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺中，热镀锌钢构件因锌渣造成的表面缺陷是热镀锌钢构件最重要的问题。生产过程中，一定数量的Fe与Zn反应会产生FeZn₇，它的熔点为640℃，高于锌液的温度，比重为7.25g/cm³，由于其比重比Zn大，因此会落入锌液底部形成我们通常所说的底渣，其大小换算成球形的直径为5-300μm。如果镀槽内熔融金属不流动、处于静止状态，这些锌渣就会堆积在镀槽的底部。

但是由于钢构件的运行和镀槽内镀液中辊子的转动，或者要通过熔解锌锭补充附着在钢构件上被带走的施镀金属，会产生熔融金属的自然对流等，使镀槽内的熔融金属受到搅拌。其结果是，与熔融金属比重差小的锌渣不堆积在底部，或堆积的锌渣被卷起附着在钢构件上，成为热镀锌钢构件的表面缺陷。不但会造成大量的浪费而且会严重影响钢构件的表面及性能。

现有技术中，提出了很多去除锌渣的提议，这些提议中有把熔融锌浴抽到镀槽外使锌渣沉淀的方法、过滤的方法等。关于这些沉淀分离的方法，设计的装置要使熔融锌在向镀槽外输送过程中不凝固是非常重要的，此外必须在设备设计时考虑到熔融锌从输送管道泄漏的情况，所以设备上需要加大成本，所以可行性不高。

发明内容

本发明的目的一是提供一种用于热镀锌工艺的热镀池，其解决了现有热镀池中在镀锌过程中，锌渣被水流卷起并附着在钢构件表面成为热镀锌钢构件的表面缺陷的问题，具有减少锌渣被水流卷起的可能，从而减少钢构件的表面缺陷的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于热镀锌工艺的热镀池，热镀池内设有用于承接锌渣的承接部，承接部上设有若干用于承接锌渣的第一承接腔，第一承接腔在垂直于承接部的方向上的截面为弧形，第一承接腔上设有开口，第一承接腔在开口处的曲率圆的圆心位于朝向第一承接腔内部一侧。

采用上述方案：生成的锌渣沉到承接部上，并从开口掉落至第一承接腔内，当锌渣在水流的作用下被带动向上移动，由于第一承接腔在开口处的曲率圆的圆心位于开口处朝向第一承接腔内部一侧，开口相对于第一承接腔来说有向内包的趋势，锌渣沿着第一承接腔的内表面移动的过程中，在开口附近，锌渣向上移动的趋势较小，从而具有一定的回落的趋势，减少锌渣向开口外流出的可能，从而将大部分锌渣围在第一承接腔的范围内，减少锌渣向上扩散从而附着在钢构件表面成为热镀锌钢构件的表面缺陷的可能。

进一步优选为：第一承接腔在垂直于承接部的方向上的截面为圆弧形或椭圆弧形，圆弧形为优弧，椭圆弧形为大于半椭圆，开口位于第一承接腔的正上方。

采用上述方案：圆弧形或椭圆弧形结构简单，制造方便。

进一步优选为：第一承接腔为依次紧密排列于承接部的、截面为椭圆弧形的柱型腔，第一承接腔的短轴垂直于承接部，第一承接腔的长轴平行于承接部。

采用上述方案：椭圆弧形的设置能够使得开口处更加平坦，有利于将被卷起的锌渣包覆在第一承接腔内。

进一步优选为：相邻两个第一承接腔的连接处上方设有第二承接腔，第二承接腔为截面为椭圆弧形的柱型腔。