[发明专利]一种汽车零部件用自动注胶模具

权利要求书

1.一种汽车零部件用自动注胶模具，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Fe 12～18％、Al 18～25％、Zn 8～15％、Sn 1.8～3.5％、Cr 0.8～2.5％、Ti 2.2～3.6％、Rh 1.8～3％、C 0.2～0.6％、S 0.35～0.5％、精炼剂1～3％、余量为Cu。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用自动注胶模具，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Fe 14～16％、Al 20～24％、Zn 10～14％、Sn 2～3％、Cr 1.2～2％、Ti 2.5～3％、Rh 2～2.8％、C 0.3～0.5％、S 0.4～0.45％、精炼剂1.5～2.5％、余量为Cu。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用自动注胶模具，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Fe 15％、Al 22、Zn 12％、Sn 2.5％、Cr 1.5％、Ti 2.8％、Rh 2.4％、C 0.4％、S 0.42％、精炼剂2％、余量为Cu。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用自动注胶模具，其特征在于，所述精炼剂由MgCl₂ 18～25wt％、NaCl 12～20wt％、ZnCl₂ 10～20wt％、Na₃AlF₆ 4～9wt％、Na₃SiF₆ 5～10wt％、稀土1～3wt％和余量的CaF₂组成。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用自动注胶模具，其特征在于，所述精炼剂由MgCl₂ 22wt％、NaCl 16wt％、ZnCl₂ 15wt％、Na₃AlF₆ 7wt％、Na₃SiF₆ 8wt％、稀土2wt％和余量的CaF₂组成。

6.一种根据权利要求1-5中的任一项所述的汽车零部件用自动注胶模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述重量百分比的Fe、Al、Zn、Cu和精炼剂共同加入到金属熔炼炉中，在惰性气体气氛下，以80～120℃/min的升温速率逐渐加热熔化，以500～700r/min的转速搅拌，待完全熔化后，保温继续熔炼1～3h，并除去表面浮渣，得混合熔炼液A；

S2、保持步骤S1中的转速不变，以30～50℃的升温速率继续加热步骤S1中所得的混合熔炼液A，边加热边依次加入所述重量百分比的Sn、Cr、Ti、Rh、C和S，待上述原料完全熔化后，停止升温，保温继续熔炼3～5h，得混合合金液B；

S3、将步骤S2中所得的混合合金液B浇铸制成所需尺寸规格的自动注胶模具用铸件，并油冷至室温，利用CAD软件绘制标准的自动注胶模具的加工图纸，将自动注胶模具铸件严格按照图纸进行加工，得到自动注胶模具；

S4、将步骤S3中所得的自动注胶模具以20～38℃/min的升温速率升温至550～680℃，保温3～5h后降温至340～380℃，继续保温1～2h，最后取出自然冷却至室温；

S5、将步骤S4中保温处理后的自动注胶模具内腔壁镀上一层厚度为2～5mm的铬膜，最后按熔料充模方向对自动注胶模具内腔壁进行抛光处理，即得所需的自动注胶模具。