[发明专利]耐磨钢球及其加工方法

权利要求书

1.一种耐磨钢球的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

1）将待熔炼原料置于真空条件下进行熔炼，经除氧后，制得熔炼液；

2）将步骤1）中制得的熔炼液入模，待冷却成型后，得到球坯；

3）将步骤2）中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火后，出炉，制得耐磨钢球；其中，

淬火过程为置于甲醇和/或丙酮气氛下进行，且淬火的温度为800～850℃，保温时间为70～100min；

一次回火温度为150～220℃，保温时间为100～120min；

二次回火温度为140～180℃，保温时间为100～120min。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述待熔炼原料包括：0.2-0.5重量%的碳、0.2-0.8重量%的硅、1-2重量%的锰、0.02-0.1重量%的磷、0.05-0.1重量%的硫、0.05-0.2重量%的镍、0.3-1.2重量%的铬、0.3-0.9重量%的铜、0.01-0.05重量%的钼、0.01-0.02重量%的钒、0.01-0.03重量%的钛和0.01-0.03重量%的铈，余量为铁。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，步骤1）中除氧为向熔炼液中加入渣料进行除氧，且所述渣料至少包括活性铁除氧剂。

4.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，步骤1）中还包括在除氧后进行去渣，且所述去渣过程包括：向除氧后的熔炼液中加入铝料与稀土粉末进行混合，同时向自熔炼炉底部向熔炼炉内部吹入氩气。

5.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，步骤1）中熔炼过程为置于温度为1050-1200℃，压力为50-120MPa的条件下进行。

6.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，二次回火后还包括将钢球经撞击或是挤压。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其中，所述撞击过程为将钢球置于转速为10～20r/min的转动体中进行转动并撞击。

8.根据权利要求6所述的加工方法，其中，将钢球经撞击或是挤压后还包括将钢球进行研磨；

所述研磨过程至少包括粗研磨和精研磨。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的加工方法制得的耐磨钢球。