[发明专利]一种开孔排屑式封口模具和封口工艺及其封口纸筒

说明书

本发明公开了一种开孔排屑式封口模具，包括上模、下模和底座，所述下模安装底座上，所述上模设置于下模的上方；所述下模设有能进入纸筒筒体中的模芯，所述上模上设有与下模的模芯相适配的成型腔，所述上模能套在纸筒筒体的一端，用于对纸筒筒体旋转施压，使纸筒筒体一端成为封闭端。本发明具有同时引线孔成型、可排出气体和纸屑、安全性高、成本低、结构新颖、操作简便和利于环保等优点。

技术领域

本发明涉及烟花纸筒技术领域，更具体地，涉及一种开孔排屑式封口模具和封口工艺、及其封口纸筒。

背景技术

现有的封口模具一般是采用泥底将纸筒的一端封住才能填充发射药和燃放药，那将黄泥、黄泥粉等压紧做成一个泥封闭端住纸筒的一端，这不仅造成了水土流失，破坏了生态平衡，同时需要将黄泥从山岭中运输到加工场地，增加了运输成本，而且在烟花燃放后有坚硬的泥土块和固引剂结晶块从高空坠落，破坏坏境的同时也存在安全隐患，也对环境造成了不可逆的污染。

因此，现在人们开始采用旋转式封口模具对烟花纸筒的底端进行挤压成型封闭。例如申请日为申请日为2016.08.30申请号为201610759646.7的“烟花纸筒及其封口模具、封口方法和该烟花纸筒的效果筒”发明专利，公开了一种烟花纸筒，包括筒体，所述筒体一端开口，另一端为封闭端，该封闭端由筒体本身挤压形成。本发明还公开了一种封口模具，包括公模和母摸，公模包括能进入筒体中的柱体，该柱体的一端为所述封闭端的成型端，母模具有与公模成型端相配合的成型槽，母模能套在筒体的一端，用于对筒体旋转施压，使筒体该端成为封闭端。成型槽包括圆柱段和圆弧段，圆弧段的内壁上设有若干扇型槽，各扇型槽的顶点位于圆弧段的顶点上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增使相邻两扇型槽之间自然形成弧形棱。这种烟花纸筒免去压制过火泥的环节，提高生产效率，避免开采黄泥造成的水土流失，利于环保，减少燃放后的废渣污染避免坠物伤人。

但是在使用的过程中，我们发现这种旋转式封口模具还存在以下缺点：（1）只能形成完全封闭的烟花纸筒底端，对于烟花纸筒后续的组盆和插引工序极为不利，在组盆的过程中需要同时打孔和插引，工序复杂、成本高，最主要的是组盆与打孔、插引同时进行，其安全性差，易造成引线起火，危及组盆及插引的设备和操作人员的安全。众所周知，安全性是烟花生产工艺的重中之重，是首要性能指标。（2）现有的烟花纸筒底端封口工艺，对烟花纸筒的底端涮胶水、模压、旋转成型，存在胶水浸润不透、纸浆成型困难、纸浆积压成块、难以溶合为一体、纸筒封口处存在裂纹、以及多余纸浆和模具内的气体无法排出的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述缺陷，提供一种开孔排屑式封口模具和封口工艺、及其封口纸筒。

本发明通过以下技术方案实现：

一种开孔排屑式封口模具，包括上模、下模和底座，所述下模安装底座上，所述上模设置于下模的上方；所述下模设有能进入纸筒筒体中的模芯，所述上模上设有与下模模芯相适配的成型腔，所述上模能套在纸筒筒体的一端，用于对纸筒筒体旋转施压，使纸筒筒体一端成为封闭端。

进一步地，所述成型腔的上端为底端，下端开口，所述成型腔的内壁上均匀设有若干三角形凹槽，所述三角形凹槽内设有用来排出多余纸浆和模具内的气体的排屑孔，所述三角形凹槽的顶点汇聚于成型腔的底端的中心，所述中心处设有开孔装置。

进一步地，所述排屑孔为三角形孔，所述三角形孔的两条侧边高底不同，一条侧边的高度大于另一条侧边的高度，使三角形孔呈倾斜状。

进一步地，所述开孔装置为一圆锥形轴，所述圆锥形轴下端小、上端大，所述圆锥形轴的中心轴线与上模成型腔的中心轴线重合，所述圆锥形轴的上端安装在成型腔的圆弧段的中心，所述圆锥形轴的下端指向成型腔的开口一端。

进一步地，所述圆锥形轴的外表面上设有螺旋状刀刃，所述圆锥形轴的上端穿过成型腔、上模与设置在上模上方的旋转轴相连。