[发明专利]一种吸湿性好蚕丝纤维的制备方法在审

专利信息
申请号: 201710578294.X 申请日: 2017-07-16
公开(公告)号: CN107419350A 公开(公告)日: 2017-12-01
发明(设计)人: 卯志华 申请(专利权)人: 长沙秋点兵信息科技有限公司
主分类号: D01F4/00 分类号: D01F4/00;D01F1/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 410205 湖南省长沙市高*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 吸湿性 蚕丝 纤维 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及纺织技术领域,特别地,涉及一种吸湿性好蚕丝纤维的制备方法。

背景技术

蚕丝有悠久的使用历史,素有“人体第二肌肤”、“纤维皇后”之美誉,随着人们生活水平的提高,人们对纺织品要求不仅停留在保暖和美观方面,对纺织品功能性,特别是保健功能的要求逐渐提高。

大多数情况下,蚕丝是从家蚕幼虫的蚕茧获得的。单个蚕茧纤维由被称为丝胶蛋白的胶状蛋白包绕两个丝素蛋白链核心而成,其中丝胶蛋白将多个丝素蛋白纤维互相固定,丝素蛋白含量高达75wt%。蚕丝丝素蛋白在形态上以高度有序的晶态纤维结构为特征,但这种结构使其吸湿性差。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种吸湿性好蚕丝纤维的制备方法,方法简单,易操作,成本低;所得蚕丝纤维具有良好的力学性能和吸湿性能,其断裂强度可达720MPa,断裂能可达130MJ/m,吸湿性达到31%。

本发明提出的一种吸湿性好蚕丝纤维的制备方法,包括以下步骤:

S1、将桑蚕丝用碳酸氢钠溶液脱胶,溶于氯化锶甲酸溶液中搅拌,浓缩得到预处理桑蚕丝;

S2、将预处理桑蚕丝送入无水乙醇中,加入甲苯混合搅拌均匀,采用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-8,加入脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧丙烷、氯甲烷,调节温度搅拌,静置,氮气保护下,升温升压搅拌,去除溶剂得到纺丝液;

S3、将纺丝液凝固纺丝成型得到吸湿性好蚕丝纤维。

优选地,S1中,氯化锶甲酸溶液的浓度为0.4-0.8wt%。

优选地,S1中,搅拌时间为5-15min,搅拌温度为30-40℃。

优选地,S2中,氮气保护下,在压力0.6-1MPa、温度70-80℃搅拌5-12min。

优选地,S2中,静置时间为1-3h。

优选地,S2中,按重量份将10-20份预处理桑蚕丝送入60-100份无水乙醇中,加入 5-12份甲苯混合搅拌均匀,采用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-8,加入0.5-1.5份脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2份环氧丙烷、0.2-0.6份氯甲烷,调节温度至2-6℃搅拌5-15min,静置1-3h,氮气保护下,在压力0.6-1MPa、温度70-80℃搅拌5-12min,去除溶剂得到纺丝液。

本发明将桑蚕丝经脱胶处理后,在氯化锶甲酸溶液的处理下,在碱性条件下部分蛋白质链断开,环氧丙烷开环后与蚕丝纤维上的氨基反应,力学性能增强,而脂肪醇聚氧乙烯醚促使反应稳定、缓和,渗透性好,可促使上述组分不仅存留在蚕丝表面,而且向蚕丝内部渗透,与蚕丝纤维内部蛋白质发生反应并形成牢固化学键,从而进一步增强蚕丝的断裂强度,韧性增强。

本发明方法简单易操作,成本低;所得蚕丝纤维具有良好的力学性能,其断裂强度可达720MPa,断裂能可达130MJ/m,吸湿性达到31%。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面,对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

一种吸湿性好蚕丝纤维的制备方法,包括以下步骤:

S1、将桑蚕丝用碳酸氢钠溶液脱胶,溶于浓度为0.4wt%氯化锶甲酸溶液中搅拌15min,搅拌温度为30℃,浓缩得到预处理桑蚕丝;

S2、按重量份将20份预处理桑蚕丝送入60份无水乙醇中,加入12份甲苯混合搅拌均匀,采用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-8,加入0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份环氧丙烷、0.2份氯甲烷,调节温度至6℃搅拌5min,静置3h,氮气保护下,在压力0.6MPa、温度80℃搅拌5min,去除溶剂,得到纺丝液;

S3、将纺丝液凝固纺丝成型得到吸湿性好蚕丝纤维。

实施例2

一种吸湿性好蚕丝纤维的制备方法,包括以下步骤:

S1、将桑蚕丝用碳酸氢钠溶液脱胶,溶于浓度为0.8wt%氯化锶甲酸溶液中搅拌5min,搅拌温度为40℃,浓缩得到预处理桑蚕丝;

S2、按重量份将10份预处理桑蚕丝送入100份无水乙醇中,加入5份甲苯混合搅拌均匀,采用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-8,加入1.5份脂肪醇聚氧乙烯醚、1份环氧丙烷、0.6份氯甲烷,调节温度至2℃搅拌15min,静置1h,氮气保护下,在压力1MPa、温度70℃搅拌12min,去除溶剂,得到纺丝液;

S3、将纺丝液凝固纺丝成型得到吸湿性好蚕丝纤维。

实施例3

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