[发明专利]碱渣废水处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及碱渣废水处理方法及装置。

背景技术

碱渣中和水是石油炼制和加工过程中产生的碱渣废水与溶解有二氧化碳的汽油进行反应和抽提，废碱中和产生的中和水。废水中含有较高浓度的硫化物、硫醇、有机酸盐、杂酚、油以及其他类似的有机和无机化合物，废水的化学需氧量高、毒性大、难以直接生化处理。

目前，现有技术对此类废水没有得到良好的处理效果，其出水的化学需氧量的含量偏高，难以生化处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碱渣废水处理装置，其能有效地去除碱渣中和水中难降解有机物，改善碱渣中和水的可生化性。同时，经处理后的碱渣中的化学需氧量明显降低，进而消除碱渣中和水对后续生化的影响。

本发明的另一目的在于提供一种碱渣废水处理方法，其能有效地去除碱渣中和水中难降解有机物，改善碱渣中和水的可生化性。同时，经处理后的碱渣中的化学需氧量明显降低，进而消除碱渣中和水对后续生化的影响。

本发明提供一种技术方案：

一种碱渣废水处理方法，用于处理碱渣中和水。碱渣废水处理方法包括：酸化除油步骤：对容置于酸化罐内的碱渣中和水进行破乳分离，并通过油水分离装置对破乳分离后的碱渣中和水进行油水分离。预氧化步骤：向容置于搅拌反应装置内的碱渣中和水加入氧化剂，并进行氧化反应。电芬顿氧化步骤：将经氧化反应的碱渣中和水导入电解氧化装置，并对容置于电解氧化装置内的碱渣中和水进行电解反应，将电解反应处理后的碱渣中和水导入氧化反应装置，以进一步进行氧化反应。固液分离步骤：对进入中和槽内的碱渣中和水进行中和反应，对进入絮凝槽内的碱渣中和水进行絮凝反应，并将进行中和反应和絮凝反应后的碱渣中和水导入沉淀池。

进一步地，上述酸化除油步骤包括通过第一加药装置向酸化罐中加入浓硫酸，以调节碱渣中和水的pH值。

进一步地，上述预氧化步骤包括通过第二加药装置向搅拌反应装置中加入硫酸亚铁，并通过第三加药装置向搅拌反应装置中加入双氧水。

进一步地，上述预氧化步骤中的氧化反应是在搅拌环境中进行的。

进一步地，上述酸化除油步骤、预氧化步骤、电芬顿氧化步骤及固液分离步骤均是在密封环境中进行的。

一种碱渣废水处理装置，应用碱渣废水处理方法。碱渣废水处理方法包括：酸化除油步骤：对容置于酸化罐内的碱渣中和水进行破乳分离，并通过油水分离装置对破乳分离后的碱渣中和水进行油水分离。预氧化步骤：向容置于搅拌反应装置内的碱渣中和水加入氧化剂，并进行氧化反应。电芬顿氧化步骤：将经氧化反应的碱渣中和水导入电解氧化装置，并对容置于电解氧化装置内的碱渣中和水进行电解反应，将电解反应处理后的碱渣中和水导入氧化反应装置，以进一步进行氧化反应。固液分离步骤：对进入中和槽内的碱渣中和水进行中和反应，对进入絮凝槽内的碱渣中和水进行絮凝反应，并将进行中和反应和絮凝反应后的碱渣中和水导入沉淀池。碱渣废水处理装置包括酸化除油单元、预氧化单元、电芬顿氧化单元及固液分离单元。酸化除油单元用于对碱渣中和水进行除油处理，酸化除油单元包括酸化罐、第一加药装置及油水分离装置，第一加药装置与酸化罐连通，以将容置于第一加药装置内的酸溶液导入酸化罐，酸化罐与油水分离装置连通。预氧化单元用于对碱渣中和水进行氧化反应，预氧化单元包括第二加药装置、第三加药装置及搅拌反应装置，第二加药装置和第三加药装置均与搅拌反应装置连通，油水分离装置与搅拌反应装置连通。电芬顿氧化单元用于对碱渣中和水进行电解反应和氧化反应，电芬顿氧化单元包括电解氧化装置、氧化反应装置及循环泵，电解氧化装置与氧化反应装置连通，循环泵的两端分别与电解氧化装置和氧化反应装置连通，电解氧化装置与搅拌反应装置连通。固液分离单元用于对碱渣中和水进行中和反应和絮凝反应，固液分离单元包括中和槽、絮凝槽、第四加药装置、第五加药装置及沉淀池，第四加药装置与中和槽连通，中和槽与絮凝槽连通，第五加药装置与絮凝槽连通，絮凝槽与沉淀池连通。

进一步地，上述搅拌反应装置包括反应容器、加热件及搅拌件，油水分离装置、第二加药装置、第三加药装置及电解氧化装置均与反应容器连通，加热件安装于反应容器的内侧壁上，搅拌件安装于反应容器的顶壁上。

进一步地，上述搅拌件包括驱动电机、转轴及搅拌叶片，驱动电机安装于反应容器的顶壁上，驱动电机与转轴传动连接，转轴与搅拌叶片固定连接。

进一步地，上述搅拌叶片均匀间隔地设置有多个搅拌通孔。