[发明专利]大长度异形铜管生产线及生产方法

说明书

本发明公开了一种大长度异形铜管生产线，由铜杆放线架（2）、铜杆校直装置（3）、连续挤压机（4）、产品冷却系统（5）、记米器（6）和收排线机（7）组成。本发明大长度异形铜管生产线及生产方法，采用两根上引连铸纯铜或铜合金杆作为坯料，无需加热，只需更换凸模与凹模就可以实现不同形状、不同规格铜管的连续挤制，铜管可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能；两根坯料在凹腔内实现冶金结合，结合区域可达到与母材相接近的抗拉强度，铜管长度没有限制。

技术领域

本发明涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种大长度异形铜管生产线及生产方法。

背景技术

铜导线管是一种空心铜管产品，具有导电截面大、单位时间通过冷却介质流量多、散热性能好等特点, 是原子能工业和电机工业用于制造各种电机线圈和加速器的关键材料；目前，这种单孔或多孔的异形铜管主要采用传统的穿孔挤压-轧制-拉拔工艺生产，工艺过程复杂、生产周期长、能耗高、材料利用率低，铜管长度受坯料尺寸限制，由于国内铜管生产能力的限制，一根500米长的导线就需要多根铜管焊接在一起，因此带来很多额外的技术难题，增加了研发成本，延长了新产品的开发周期，而大长度异形空心铜导线管的加工需要有短流程、低能耗、近终形的全新替代工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能的大长度异形铜管的生产线及生产方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大长度异形铜管生产线，由铜杆放线架（2）、铜杆校直装置（3）、连续挤压机（4）、产品冷却系统（5）、记米器（6）和收排线机（7）组成。

所述连续挤压机（4）包括挤压轮（8）、压料轮（9）、腔体（10）、挡料块（11）、凸模（12）、凹模（13）、腔体盖（14）、刮刀（15）、导板（16）和靴座（17），压料轮（9）设置在挤压轮（8）上，刮刀（15）设置在挤压轮（8）的外侧，导板（16）设置在挤压轮（8）与靴座（17）之间，腔体（10）设置在靴座（17）内，凸模（12）和凹模（13）安装在腔体（10）内，腔体盖（14）安装在腔体（10）上，挡料块（11）设置在挤压轮（8）与腔体（10）的接触面处。

所述挤压轮（8）的外圆周面上设有三个相互平行且垂直于轴线的环形沟槽，中间的环形沟槽（18）的轴向剖面为矩形，两侧环形沟槽（19）的轴向剖面为凸字型。

所述压料轮（9）的外圆周面上有三个相互平行且垂直于轴线的环状凸起，中间环状凸起伸入挤压轮的中间环形沟槽，两侧环状凸起（21）分别伸入挤压轮两侧环形沟槽（19）。

所述腔体（10）上设有两组同时与挤压轮外圆周面相配合的第一弧面（22），在两组弧面的末端分别设有两个进料孔（23），两个进料孔由一个凹腔（24）相连，凹腔的中心部位设有一个凸起的小岛（25），小岛的中心设有小岛中心孔（26），在两个进料孔相邻的位置各有一个矩形槽（27）。

所述挡料块（11）上设有两个带状凸起（28）和一个沉槽（29）。

所述凸模（12）在出料端沿挤出方向设有多个定径区（30），定径区（30）的截面为圆形或非圆形。

所述刮刀（15）为长条形平板结构，一端设有两个带有尖角刃口的凸起（31），所述两个凸起伸入挤压轮的两侧环形沟槽（19）内。

所述导板（16）为圆弧形结构，导板（16）的内侧弧面上有两组同时与挤压轮外圆周面相配合的第二弧面（32）。

本发明为实现上述目的所采用的另一种技术方案是：一种所述生产线的大长度异形铜管生产方法，包括以下步骤：

A、将两根铜杆穿过铜杆放线架和铜杆校直装置后，进入连续挤压机；