[发明专利]一种钛丝的制备装置及制备方法

权利要求书

1.一种钛丝的制备装置，其特征在于，包括：多台冷拉丝机(2)、抛光机(3)、单次多重扒皮机(4)、绕丝机(5)、冷拉丝机组智能控制系统和表面处理自动化集成系统，多台冷拉丝机(2)均包括电机(2-1)、拉丝粉盒(2-2)、气动张紧辊轮(2-3)、第一转子(2-4)和拉丝磨具，电机(2-1)带动第一转子(2-4)转动，拉丝粉盒(2-2)装有拉丝粉，经过碾头的钛丝(1)的端头依次穿过拉丝粉盒(2-2)、拉丝磨具、第一转子(2-4)和气动张紧辊轮(2-3)，气动张紧辊轮(2-3)上设有气动张力感应器，气动张力感应器与冷拉丝机组智能控制系统连接，抛光机(3)的进口端和出口端均设有360°旋转式砂带机组(3-1)，360°旋转式砂带机组(3-1)上均设有砂带，单次多重扒皮机(4)包括：冷却水箱(4-1)、多个扒皮磨具(4-2)、第二转子(4-3)，360°旋转式砂带机组(3-1)、冷却水箱(4-1)、第二转子(4-3)和绕丝机(5)分别与表面处理自动化集成系统连接，冷拉丝机组智能控制系统和表面处理自动化集成系统连接，且均设置在自动化控制柜中。

2.如权利要求1所述的钛丝的制备装置，其特征在于，所述抛光机(3)和单次多重扒皮机(4)之间以及单次多重扒皮机(4)和绕丝机(5)之间均设有调直器(6)。

3.根据权利要求1～2任一权利要求所述的钛丝的制备装置的钛丝制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、用润滑粉剂将钛合金或纯钛盘圆进行液态水涂覆，涂覆后自然风干；

S2、将风干后的钛合金或纯钛盘圆在轧尖机上进行碾头，碾头后的钛丝端头的直径为合格钛丝的直径，钛丝端头的有效长度为10ˉ20mm；

S3、对多台冷拉丝机(2)进行调试，调整所有冷拉丝机的气动张紧辊轮(2-3)的压力，在拉丝粉盒(2-2)中均装入足量的拉丝粉，在所有冷拉丝机(2)中根据工艺的先后顺序分别装入不同规格的拉丝磨具；

S4、在抛光机(3)的进口端和出口端装入不同规格的砂带，进口端的砂带目数比出口端的砂带目数小；

S5、根据工艺的先后顺序，在单次多重扒皮机的扒皮端安装不同规格的扒皮磨具(4-2)，并准备好单次多重扒皮机的循环用水，确保干净无污染；

S6、将钛丝端头首先穿过第一台冷拉丝机的拉丝粉盒(2-2)和拉丝磨具，然后通过倒链的一头卡住钛丝端头，钛丝的另一头挂在第一台冷拉丝机的第一转子(2-4)上，启动第一台冷拉丝机，使钛丝(1)在第一转子(2-4)上绕丝多圈后停止，最后将钛丝端头穿过第一台冷拉丝机的气动张紧辊轮(2-1)；

S7、将经过第一台冷拉丝机拉丝后的钛丝端头取出，以同样方式依次将钛丝缠绕在多台冷拉丝机(2)的第一转子(2-4)上绕丝多圈后停止，再将钛丝端头穿过最后一台冷拉丝机的气动张紧辊轮(2-1)；

S8、将经过多台冷拉丝机(2)拉丝后的钛丝端头取出，穿过抛光机(3)进口端和出口端的360°旋转式砂带机组(3-1)，对钛丝进行抛光；

S9、将经过抛光后的钛丝端头再穿过单次多重扒皮机(4)，依次通过多个扒皮磨具(4-2)、第二转子(4-3)进行单次多重扒皮；

S10、将经过单次多重扒皮后的钛丝端头悬挂于绕丝机(5)的接入端，进行绕丝，获得规格符合要求的钛丝；

所述步骤S1中的液态水涂覆的方式为将钛合金或纯钛盘圆置于加入3％润滑粉的80℃去离子水中5min，涂覆后取出并自然风干。