[发明专利]玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合电伴热管及其制备方法，属于流体运输管道技术领域。

背景技术

目前钢质石油输出管道中介质的存储和传输过程中散失的热量损失一般采用电伴热的方式对损失的热量进行补充。但在安装这种电伴热带时，需要在电拌热带外做保温，安装繁琐，而且如果安装方法不正确，电拌热带的绝热层就可能有损坏，局部不发热，且会出现老化的现象，引起质量问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管及其制备方法，以解决采用现有技术存在需要在电拌热带外做保温，安装繁琐，而且如果安装方法不正确，电拌热带的绝热层就可能有损坏，局部不发热，且会出现老化的现象，引起质量问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明的玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管，所述的玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管由内至外依次由浸有环氧树脂胶的玻璃纤维层一、碳纤维电热线层、浸有环氧树脂胶的玻璃纤维层二、铝箔、反射膜及浸有环氧树脂胶的玻璃纤维层三复合而成。

本发明的玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：

步骤一：先将多个玻璃纤维纱团排布在纱架上，所述的多个玻璃纤维纱团的玻璃纤维均穿过树脂胶槽侧壁上的进纱孔进入树脂胶槽内进行浸环氧树脂胶处理，芯模在缠绕机上旋转，将浸过环氧树脂胶的玻璃纤维从树脂胶槽中引出，并通过分纱器分纱后，再在由缠绕机控制的所述的芯模上连续环向缠绕两周玻璃纤维，形成浸有环氧树脂胶的玻璃纤维层一；

步骤二：接下来将相应功率的碳纤维电热线螺旋缠绕在所述的玻璃纤维上层一上，形成碳纤维电热线层；

步骤三：再将浸过环氧树脂胶的玻璃纤维环向缠绕一周覆盖住所述的碳纤维电热线层，形成浸有环氧树脂胶的玻璃纤维层二；

步骤四：用铝箔环向一周包覆碳纤维电热线层；

步骤五：再用反射膜环向一周将铝箔覆盖，然后继续缠绕浸过环氧树脂胶的玻璃纤维，形成浸有环氧树脂胶的玻璃纤维层三，缠绕浸过环氧树脂胶的玻璃纤维至所需要的玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管厚度，从而制成玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管基体；

步骤六：在玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管基体内外安装加热装置对其加热固化，之后，自然冷却后退模，即制成玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

利用本发明的方法制备的玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管具有轻质、高强、耐腐蚀、保温的特点。总体提高电伴热管的保温效果、保证碳纤维电热线质量，减轻劳动强度、提高安装效率，节省了人力、物力。

本发明的优点还在于：

1、碳纤维电热线包裹在玻璃纤维内，不损坏，使用寿命长。

2、玻璃纤维作为保温层，不需另加保温材料。

3、铝箔和反射膜作为反射材料，热量几乎不损失。

4、玻璃钢管作为输送介质的材料不腐蚀、质量轻、耐高温、现场安装方便、劳动强度低。

5、电加热装置连接简便，由微机进行远程控制，实现了智能化。

附图说明

图1是本发明的玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管的整体结构主剖视图；

图2是玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管的制备方法的工艺路线图；

图3是加热装置的结构示意图；

图4是图1的A处局部放大图；

图5是图3的B处局部放大图；

图6是图3的C处局部放大图。

图中的部件名称及标号如下：

浸有环氧树脂胶的璃纤维层一1、碳纤维电热线层2、浸有环氧树脂胶的玻璃纤维层二3、铝箔4、反射膜5、浸有环氧树脂胶的玻璃纤维层三6、螺纹7、玻璃纤维纱团8、纱架9、树脂胶槽10、芯模11、缠绕机12、分纱器13、数据线14、温度传感器15、保护盒16、接线端子17、K字头18、电缆线19、保护管20、刮胶器21。

具体实施方式

为了更好的理解本发明专利的方案，结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。