[发明专利]一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法

说明书

本发明具体涉及一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，具体包括网布裁切、超声波焊接及切割、热熔贴胶、翻转安装四个步骤，实现了圆筒音箱网布通过网布两端的切面连接，解决了传统圆筒音箱网布因粘合而在外观上有一层粘合重叠层或者因缝合而产生的线头带来的不美观，不协调，使得圆筒音箱外观上整体一致。

技术领域

本发明属于音箱配件领域，具体涉及一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法。

背景技术

音箱往往会在喇叭外侧设置音箱网布，起到防尘、保护喇叭、滤除尖锐杂音等作用。圆筒音箱在市面上受到广大用户的喜爱，得益于其美观的外形、均匀的声场以及轻巧便携。现有技术中，圆筒音箱的音箱网布通常是在后期加工后套在音箱上再进行粘合固定。因为圆筒音箱的音箱网布也必须为圆筒状，因此音箱网布本身必须在布上进行粘合或缝合。然而，粘合或缝合的音箱网布在外观上总是会有一层粘合重叠层或者因缝合而产生的线头，整体不美观且不统一。

因此，如果能使得网布的边缘连接处仅仅通过网布两端切面相互连接，则音箱网布既可以避免因胶粘带来的网布部分重叠或者粘合处不整齐，也可以解决缝合产生的连接线头外露的问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术中的技术问题，提出了一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，使得圆筒状的网布通过两端切面相互连接，在圆筒音箱上整体一致，美观。

本发明的技术方案如下：

一种圆筒音箱网布的边缘无缝连接方法，其特征在于：包括以下具体步骤，

S1：选取一种网布，根据圆筒音箱的周长，将网布裁切成长度比圆筒音箱周长长度长4mm至40mm的矩形。裁切后矩形网布的宽度与圆筒音箱的高度相等。将网布沿其长边中线为对称轴对折使其两边缘比圆筒音箱周长长出来的部分对齐并互相紧贴。对折后的网布两边缘上下对齐并互相紧贴，比圆筒音箱周长长出来的部分的长度为2mm至20mm。

S2：将对折后的网布的边缘处用超声波焊接;焊接路径平行于长边中线并且超声波所焊接的区域为：宽为边缘处向对折边延伸2mm至20mm，长与所裁切的矩形的宽度相等的矩形区域。由超声波焊接的部分为比圆筒音箱周长长出来的部分。焊接完毕后立刻用超声波沿着靠近对折边的焊接边边缘将矩形区域切割。切割后网布两边缘刚好通过切面相互连接，此时网布的周长与圆筒音箱的周长相等。

S3：在切割后的部位设置胶粘层。胶粘层可以使网布边缘连接处更为牢固。

S4：将设有胶粘层的一面从外面翻转到里面，并将其设置在圆筒音箱上。此时不管是超声波焊接的网布边缘连接处亦或是胶粘层都被翻转到里面，整个圆筒音箱的外观整体一致，没有网布的重叠或这多余的线头。

进一步地，在超声波焊接前，对S2中对折后的网布的边缘处预热2分钟，预热温度为130℃-145℃。

进一步地，所述S2中超声波焊接和切割的频率为30kHz。

进一步地，S1中的网布包括底层以及面层；所述底层与面层均匀设有边长为0.1-1mm的正方形网格孔；所述正方形网格孔之间的距离为正方形网格孔边长的2倍至5倍。在S1中对折时，面层位于里面；S3中，胶粘层设置在底层上；S4中，翻转时将底层翻到里面。

进一步地，所述网布的材料为涤纶，尼龙，腈纶或化纤中的一种。

优选地，所述S1中的裁切步骤是通过激光裁切机来裁切的。

进一步地，所述面层上还设有防水TPU层；所述底层上还设有防霉涂层。所述防霉涂层可通过任一现有技术实现。

进一步地，S3中胶粘层通过热熔贴胶及压合处理设置在切割后的网布边缘连接处。

优选地，所述胶粘层为矩形，所述矩形两条对角线所交的点位于网布边缘连接处所在的直线上。所述胶粘层的宽度为5mm-10mm。