[发明专利]一种保温一体化陶瓷及其制备方法在审
| 申请号： | 201710580704.4 | 申请日： | 2017-07-17 |
| 公开（公告）号： | CN109265192A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 刘一军;杨晓锋;萧礼标;潘利敏 | 申请（专利权）人： | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B38/02 | 分类号： | C04B38/02;C04B35/14;C04B35/622 |
| 代理公司： | 上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙) 31261 | 代理人： | 曹芳玲;熊子君 |
| 地址： | 528211 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 保温一体化 发泡底层 发泡层 陶瓷 发泡 非发泡层 制备 一次烧成 辊道窑 两层 烧成 窑炉 | ||
1.一种保温一体化陶瓷，其特征在于，包括：非发泡底层、和位于所述非发泡底层上的发泡表层，所述非发泡底层和所述发泡表层经一次烧成而形成一体。
2.根据权利要求1所述的保温一体化陶瓷，其特征在于，所述发泡表层上还形成有装饰面层。
3.根据权利要求1或2所述的保温一体化陶瓷，其特征在于，所述非发泡底层的厚度为3mm～20mm，体积密度为1900 kg/m3～23000kg/m3。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的保温一体化陶瓷，其特征在于，所述发泡表层的厚度为30～200mm，体积密度为300kg/m3～1000kg/m3，优选为700 kg/m3～1000kg/m3或300kg/m3～600kg/m3。
5.一种权利要求1至4中任一项所述的保温一体化陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备非发泡底层坯体；
制备发泡表层坯体；以及
将发泡表层坯体置于非发泡底层坯体之上，进行烧成，得到所述保温一体化陶瓷。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的保温一体化陶瓷，其特征在于，所述非发泡底层坯体的原材料包括：水洗球土15～25%、钠砂15～25%、中温砂35～45%、煅烧铝矾土15～25%；所述非发泡底层坯体的化学成分为：烧失：4.0～6.0%；SiO2：55～60%；Al2O3：28～32%；Fe2O3：0.1～1.2%；TiO2：0.1 ～1.0%；CaO：0.1～0.8%；MgO：0.13～0.8%；K2O：2.0～4.0%；Na2O：1.5～3.0%。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的保温一体化陶瓷，其特征在于，所述发泡表层坯体的原材料包括：发泡土15～25%、抛光废渣15～25%、钠砂8～12%、硅灰石3～8%、中温砂35～50%、以及另加发泡剂0.1～0.3%；所述发泡表层坯体的化学成分为：烧失：3.0～5.0%；SiO2：66～70%；Al2O3：15～19%；Fe2O3：0.5～1.2%；TiO2：0.05～0.5%；CaO：1.5～4.0%；MgO：0.5～1.5%；K2O：2.5～4.0%；Na2O：1.5～3.0%。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的保温一体化陶瓷，其特征在于，所述发泡表层坯体的原材料包括：石灰石10～20%、发泡土8～15%、水洗球土8～15%、钠砂25～40%、中温砂18～28%、抛光废渣7～15%、以及另加发泡剂0.2～0.6%；所述发泡表层坯体的化学成分为：烧失：8.5～12.0%；SiO2：55～59%；Al2O3：14～19%；Fe2O3：0.1～0.5%；TiO2：0.05 ～0.3%；CaO：8.0～11%；MgO：0.3～1.0%；K2O：1.5～3.0%；Na2O：2.5～4.0%。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的保温一体化陶瓷，其特征在于，发泡表层坯体的尺寸比非发泡底层坯体的尺寸小，优选为四边各小8cm～20cm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的保温一体化陶瓷，其特征在于，烧成之前，还包括在发泡表层坯体上施加装饰材料的步骤，优选为施釉和/或喷墨印花。
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