[发明专利]裁片尺寸检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及服装生产领域，特别是涉及一种裁片尺寸检测方法。

背景技术

在传统的纺织制衣行业，对于布料的尺寸检测，如长度、宽度等数据，目前大部分的做法仍然是用人工尺量的方式进行抽检，不仅人工时间成本高(每人每班花费2小时时间进行手工验领)，而且检测效率低下(检出率仅为1.5％)、数据精度不高，不同人测量的数据相关性也较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种操作人员工作简便、检测效率高的裁片尺寸检测方法。

一种裁片尺寸检测方法，包括如下步骤：

将待检裁片由监测箱的进料口经过支撑板后并从出料口出料；

所述发光部件的第一光源朝向所述支撑板发光；

检测部件的发射传感器发出检测光线至检测部件的接收传感器，当所述待检裁片通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时，检测光线被所述待检裁片遮挡，当连接两片待检裁片的鱼丝线通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时,所述接收传感器接收到检测光线，所述图像获取部件获取所述支撑板上的所述待检裁片的图像，控制部件通过所述待检裁片的图像计算所述待检裁片的尺寸信息。

在其中一个实施例中，所述待检裁片的尺寸信息包括所述待检裁片的长度以及宽度。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

将获得的所述待检裁片的尺寸信息与该型号产品的标准尺寸信息比对，以获得所述待检裁片的尺寸公差信息。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

对多个待检裁片进行检测，并获取各个待检裁片的尺寸公差信息，统计所有待检裁片的尺寸公差信息，计算该批次所有待检裁片的良品率。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

在该批次所有待检裁片检测结束后，所述控制部件上传该批次所有待检裁片的尺寸信息。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

在控制部件的触控面板上输入该批次待检裁片的编号，控制部件的主机从数据库自动匹配批次待检裁片的的标准尺寸信息并在所述触控面板上显示。

在其中一个实施例中，，还包括如下步骤：

所有所述待检裁片检测结束后，所述触控面板上显示该批次所有待检裁片的良品率。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

所述控制部件将该批次各个待检裁片的尺寸信息以及该批次所有待检裁片的良品率传送至生产管理系统中。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

在所述检测部件的发射传感器发出检测光线至检测部件的接收传感器之前，所述发光部件的第二光源由所述支撑板的底面朝向所述支撑板发光。

上述的裁片尺寸检测方法，通过检测部件检测支撑板上的裁片，当所述待检裁片通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时，检测光线被所述待检裁片遮挡，当连接两片待检裁片的鱼丝线通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时,所述接收传感器接收到检测光线，所述图像获取部件获取所述支撑板上的所述待检裁片的图像，控制部件通过所述待检裁片的图像计算所述待检裁片的尺寸信息，上述的裁片尺寸检测机构实现了领袖尺寸的在线检测，具有高精度、高速度等特点，节约了人力成本，提高了检测的效率。

上述的裁片尺寸检测方法，还可以通过数据通信技术，将终端生产环节接入企业的生产管理系统，并在生产过程中实时而全面地提供生产大数据，进而服务于企业KPI考核、工艺管控、管理决策等。

附图说明

图1为一实施例裁片尺寸检测机构示意图；

图2为图1所示裁片尺寸检测机构的图像获取部件、支撑板与待检裁片配合示意图；

图3为图1所示裁片尺寸检测机构在用于裁片尺寸检测时的流程图。

附图标记说明

10、裁片尺寸检测机构；100、支架；200、监测箱；210、支撑板；300、发光部件；400、图像获取部件；500、检测部件；510、发射传感器；520、接收传感器；600、控制部件；610、电控柜；620、触控面板；20、叠领机；30、待检裁片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。