[发明专利]一种水性塑料里印复合凹版印刷油墨及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型水性塑料里印复合凹版印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括：

1)将一定量的颜料、水性连接料、润湿剂及溶剂在600-1000r/min的搅拌速度下混合均匀，形成溶胶体系，再经过进一步分散形成微脂浆；

2)先将一定量的消泡剂与溶剂在600-1000r/min的搅拌速度下混合均匀，再将步骤1）得到的产物与一定量的水性连接料和润湿剂加入料罐形成混合物，并以600-1000r/min的速度持续分散，然后将混合后的消泡剂和溶剂缓慢匀速地加入该料罐中，使其均匀进入混合物，得到油墨初成品；所述料罐内的温度不超过50℃；

3)将步骤2）得到的油墨初成品经过过滤机得到成品油墨。

2.如权利要求1所述的环保型水性塑料里印复合凹版印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括：

称取水性黄色颜料PY14黄40份，水性乳液50份，润湿剂1份，自来水9份，将所称取的颜料，水性乳液，润湿剂和自来水在800r/min的搅拌速度下混合均匀，形成溶胶体系，再经过进一步分散形成黄色微脂浆；称取上述微脂浆30份，水性乳液30份，润湿剂0.1份，消泡剂1份，自来水38.9份；制备油墨时，首先将称取的消泡剂与自来水两者在800r/min的搅拌速度下混合均匀，再将微脂浆、水性乳液和润湿剂按所称取的量加入料罐形成混合物，并以800r/min的速度持续分散，然后将混合后的消泡剂和自来水缓慢匀速地加入该料罐，使其均匀进入该混合物，以得到油墨初成品，将该油墨初成品再经过过滤机得到成品油墨；

所述水性乳液为聚丙烯酸乳液和聚氨酯乳液按3:1混合的聚丙烯酸-聚氨酯混合乳液。

3.如权利要求1所述的环保型水性塑料里印复合凹版印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括：

称取水性蓝色颜料PB15：3酞菁蓝40份，水性乳液40份，润湿剂0.1份，自来水19.9份。将所称取的上述颜料、水性乳液与润湿剂在800r/min的搅拌速度下混合均匀，形成溶胶体系，再经过进一步分散形成蓝色微脂浆；称取上述蓝色微脂浆40份，水性乳液30份，润湿剂0.06份，消泡剂0.5份，自来水29.44份；制备油墨时，首先将所称取的消泡剂与自来水两者在800r/min的搅拌速度下混合均匀；再将上述蓝色微脂浆、水性乳液和润湿剂按所称取的量加入料罐形成混合物，并以800r/min的速度持续分散，然后将混合后的消泡剂和自来水缓慢匀速地加入该料罐，使其均匀进入该混合物，以得到油墨初成品，将该油墨初成品再经过过滤机得到成品油墨；

所述水性乳液为聚丙烯酸乳液和聚氨酯乳液按3:1混合的聚丙烯酸-聚氨酯混合乳液。

4.如权利要求1所述的环保型水性塑料里印复合凹版印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括：

称取水性黑色颜料PBL7炭黑50份，水性乳液50份，将所称取的颜料和水性乳液在800r/min的搅拌速度下混合均匀，形成溶胶体系，再经过进一步分散得到黑色微脂浆；称取黑色微脂浆40份，水性乳液30份，润湿剂4.5份，消泡剂0.1份，自来水25.4份；制备油墨时，首先将所称取的消泡剂与自来水两者在800r/min的搅拌速度下混合均匀，再将上述黑色微脂浆、水性乳液和润湿剂按所称取的量加入料罐形成混合物，并以800r/min的搅拌速度持续分散，然后将混合后的消泡剂和自来水缓慢匀速地加入该料罐，使其均匀进入混合物，以得到油墨初成品，将该油墨初成品再经过过滤机得到成品油墨；

所述水性乳液为聚丙烯酸乳液和聚氨酯乳液按10:1混合的聚丙烯酸-聚氨酯混合乳液。

5.一种权利要求1所述的环保型水性塑料里印复合凹版印刷油墨，其特征在于，以重量百分比计包括：

颜料 10%~40%；

水性连结料 30~60%；

湿润剂 0.1%~5%；

消泡剂 0.1%~1%；

溶剂 24%~50%；

上述各组分的重量百分比之和为100%；

所述水性连接料为聚丙烯酸乳液或聚氨酯乳液或按1:1～10:1混合的聚丙烯酸-聚氨酯混合乳液；所述聚丙烯酸乳液或聚氨酯乳液的固含量在30 wt%~60 wt%之间。