[发明专利]一种内冷麻花钻

说明书

本发明公开了一种内冷麻花钻，包括柄部和切削部，所述切削部包括容屑槽、螺旋切削刃和钻尖，所述螺旋切削刃包括柱刃和刃瓣，所述内冷麻花钻还包括贯穿所述柄部和切削部的内冷孔，所述钻尖上设有端面导流槽，所述端面导流槽与内冷孔在所述钻尖上相通，所述刃瓣上设有至少两条周面导流槽，所述周面导流槽起于所述柱刃，且延伸经过所述柱刃和刃瓣并止于所述容屑槽，所述刃瓣上还设有连通所述端面导流槽和周面导流槽的轴向导流槽。本发明的内冷麻花钻具有冷却效果好、磨损少、孔壁加工质量高且使用寿命长的等优点。

技术领域

本发明涉及领域金属切削加工领域，尤其涉及一种内冷麻花钻。

背景技术

钻削相对于车削、铣削等其他加工方式，属于封闭式加工，且是连续加工，因此会产生大量切削热，且切削热难以导出，同时，由于硬质合金麻花钻柱刃与孔壁存在摩擦，发热严重，尤其是加工粘性材料如铝合金、不锈钢以及难加工材料如钛合金、高温合金等，因此，钻削刀具往往采用内冷技术，通过内冷孔8直接将切削液输送至钻尖切削部分，然后通过容屑槽排出孔外，带走切削热；然而，如图1所示，一方面，麻花钻柱刃6和孔壁大小相等，紧密接触，冷却液很难通过容屑槽3进入柱刃6及刃瓣区域；另一方面，硬质合金麻花钻由于材料脆性太大，为保证不崩刃，钻尖后角取值较小，钻尖与孔底间隙也小，因此冷却液较难从钻尖进入柱刃及刃瓣区域，大部分冷却液只能通过容屑槽3排出孔外，冷却效果有限；由于上述原因，硬质合金麻花钻在加工过程中，通常存在柱刃磨损严重、孔壁质量低、刀具寿命降低等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种冷却效果好、磨损少、孔壁加工质量高且使用寿命长的内冷麻花钻。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种内冷麻花钻，包括柄部和切削部，所述切削部包括容屑槽、螺旋切削刃和钻尖，所述螺旋切削刃包括柱刃和刃瓣，所述内冷麻花钻还包括贯穿所述柄部和切削部的内冷孔，所述钻尖上设有端面导流槽，所述端面导流槽与内冷孔在所述钻尖上相通，所述刃瓣上设有至少两条周面导流槽，所述周面导流槽起于所述柱刃，且延伸经过所述柱刃和刃瓣并止于所述容屑槽，所述刃瓣上还设有连通所述端面导流槽和周面导流槽的轴向导流槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切削部包括两组螺旋切削刃，两组螺旋切削刃的刃瓣分别为第一刃瓣和第二刃瓣，所述第一刃瓣和第二刃瓣上均设有N条周面导流槽，其中，N≥2，第一刃瓣上的N条所述周面导流槽的起点与所述钻尖顶端的距离分别为L₁、L₂、……L_n，第二刃瓣上的N条所述周面导流槽的起点与所述钻尖顶端的距离分别为C₁、C₂、……C_n，所述周面导流槽（10）的宽度为K， L₁、L₂、……L_n中任一项的数值均与C₁、C₂、……C_n中任一项的数值互不相等，且C₁＞L₁+K。

所述第一刃瓣上的N条所述周面导流槽的延伸方向一致且所述周面导流槽的延伸方向与所述内冷麻花钻的进给方向成钝角，所述第二刃瓣上的N条所述周面导流槽的延伸方向一致且所述周面导流槽的延伸方向与所述内冷麻花钻的进给方向成钝角。

N≥3，L₁、L₂、……L_n为等差数列，C₁、C₂、……C_n为等差数列。

K≤（L₂-L₁）/2，K≤（C₂-C₁）/2。