[发明专利]一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料及生产工艺

权利要求书

1.一种利用秸秆生产低导热系数的保温材料，其特征在于：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆68-73份、玻璃棉8-10份、矿渣4-11份、石英砂11-13份、粉煤灰27-41份、发泡剂6-15份、助剂6-11份、海泡石6-11份、碳酸钙粉12-14份、粘结剂1-3份和环保胶1-4份。

2.根据权利要求1所述的利用秸秆生产低导热系数的保温材料，其特征在于：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆68-71份、玻璃棉8-9份、矿渣7-11份、石英砂11-12份、粉煤灰27-31份、发泡剂6-11份、助剂8-11份、海泡石6-9份、碳酸钙粉12-13份、粘结剂1-2份和环保胶1-3份。

3.根据权利要求2所述的利用秸秆生产低导热系数的保温材料，其特征在于：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分：秸秆69份、玻璃棉9份、矿渣9份、石英砂11份、粉煤灰29份、发泡剂8份、助剂8份、海泡石7份、碳酸钙粉12份、粘结剂1份和环保胶2份。

4.根据权利要求3所述的利用秸秆生产低导热系数的保温材料，其特征在于：所述矿渣的粒经为0.3-0.6cm。

5.根据权利要求1所述的利用秸秆生产低导热系数的保温材料，其特征在于：所述环保胶由聚乙烯醇11-25份和水80-95份组成。

6.根据权利要求5所述的利用秸秆生产低导热系数的保温材料，其特征在于：所述粘结剂为含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂。

7.根据权利要求6所述的利用秸秆生产低导热系数的保温材料，其特征在于：所述改性二氧化硅的生产工艺如下：

步骤（1）：将碱液加入到前驱体和溶剂的混合液中，在500-800r/min的转速下，搅拌反应8-12h，得到二氧化硅纳米微球悬浮液；

步骤（2）：在500-800r/min的转速下，将硅烷偶联剂加入到所述二氧化硅纳米微球悬浮液中，在60-90℃条件下，反应4-12h，得到偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液；

步骤（3）：向所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液中加入丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰，进行聚合反应后，得到温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物；

步骤（4）：将所述温敏改性二氧化硅纳米微球粗产物冷却至室温，经过过滤、洗涤、干燥后，得到所述温敏改性二氧化硅纳米微球，

所述偶联剂改性的二氧化硅纳米微球悬浮液、丙基聚醚、二异氰酸酯和过氧化苯甲酰的质量比为1-2：0.1-0.3：0.2-0.7：1。

8.如权利要求1-7任一项所述的利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺，其特征在于：所述利用秸秆生产低导热系数的保温材料的生产工艺包括如下步骤：

（1）秸秆加工：将自然风干的小麦秸秆断成7-9cm长度的小段，放入破碎机将其破碎，使得长度为0.05-0.10cm，用水浸泡30分钟，捞出自然晾干，即得到小麦秸秆粉末；

（2）矿渣加工：将矿渣置于研磨罐中，研磨10分钟，即可得到粒径约为0.059-0.062mm的粉末颗粒；

（3）利用秸秆生产低导热系数的保温材料的制备：按重量份数称取秸秆、矿渣、石英砂、粉煤灰、发泡剂、海泡石、碳酸钙粉，混合，加入搅拌机进行搅拌2-5min，搅拌机的转速为20-60r/min；搅拌过程中依次加入助剂、粘结剂和环保胶，搅拌2-9min；将搅拌好的浆料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并将其振实，置于室温下固化24小时后脱模，脱模后，用保鲜膜将试块包裹好，置于40℃烘箱内养护7天，即得。