[发明专利]一种降低冷轧钛带卷罩式退火粘结的工艺方法

说明书

本发明涉及一种降低冷轧钛带卷罩式退火粘结的工艺方法，采用表面毛化及控制降温速率方法，实现了冷轧钛带卷罩式退火无粘结目标，尤其解决了1.0mm以下薄规格带卷，以及特殊组织性能要求需高温、长时间退火冷轧钛带卷罩式退火粘结技术瓶颈；本方法操作简单、成本低：钛卷表面毛化及控制降温，在普通轧机、平整机及罩式退火炉上即可操作实现，无需新增设备，操作简单，且每对毛化辊可加工30km以上钛卷，损耗小、成本低；本发明质量稳定性好，可实现批量化规模生产，效率高：本发明工艺方法生产过程可实现设备自动化或半自动化控制，质量一致性及稳定性好，适合于批量化规模生产，生产效率高。

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，具体的说是一种降低冷轧钛带卷罩式退火粘结的工艺方法。

背景技术

钛金属化学性质活泼，高温下易与空气中的氮气、氧气等发生反应生成氧化，因此冷轧钛带卷一般采用成卷罩式真空退火方式进行热处理。退火过程中，钛带卷在张力作用下层与层之间有压紧力，同时卷材加热、保温、降温过程中受热不均产生径向应力，另外退火温度高(通常≥600℃)、加热时间长，综合因素作用下，层间钛原子易产生扩散形成粘连，粘接形成倾向远大于带钢。在退火后开卷时，粘连部分撕开后产生塑性变形，形成月牙状、马蹄形或弧形的凹坑或印记，形成粘结缺陷，其严重程度与退火工艺制度、卷曲张力、带卷厚度有关，缺陷严重时甚至会导致整卷报废，是冷轧钛带卷退火最为常见缺陷。

为减少冷轧钛带卷罩式退火粘结，行业内目前主要从以下几个方面进行改善：（1）降低退火温度、缩短保温时间；（2）分阶段升温，降低受热不均热应力倾向；（3）降低卷曲张力；（4）保温结束后缓冷。虽然采取了上述步骤，但尚无法有效避免粘结缺陷产生。另外对于某些特殊性能要求需要较高退火温度、较长退火时间的产品，若通过降低退火温度、缩短保温时间减轻粘结，则可能出现性能不合格。因此，现有技术未能很好解决罩式退火粘结缺陷，尤其在1.0mm以下及需要高温、长时间退火保温冷轧钛带卷存在瓶颈，退火粘结缺陷预防效果不够理想，需要探索新的工艺方法进行改善。

发明内容

针对上述现有技术未能很好解决罩式退火粘结缺陷，尤其在1.0mm以下及需要高温、长时间退火保温冷轧钛带卷存在瓶颈，退火粘结缺陷预防效果不够理想等问题，本发明提供一种降低冷轧钛带卷罩式退火粘结的工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种降低冷轧钛带卷罩式退火粘结的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：冷轧钛带卷罩式退火前对表面进行毛化处理

（1）对轧辊进行表面毛化加工处理，轧辊毛化后，粗糙度控制在0.5~6μm，即得毛化辊；

（2）冷轧钛带卷轧至目标厚度后，使用毛化辊对其进行多道次轧制或平整，厚度减薄量≤0.02mm，使得带卷表面转印形成毛化面，其表面粗糙度相当于毛化辊粗糙度的20~50%；

（3）采用毛化辊进行轧制或平整，使冷轧钛带卷表面转印毛化粗糙度控制在0.3~2.0μm；

步骤二：冷轧钛带卷罩式退火保温结束后设置控制降温阶段

（1）在500℃以上降温阶段高温区，采用加热补偿热量方法，延缓降温速率，使降温速率控制在0.1~2.0℃/min；

（2）控制降温过程中，实际降温曲线与控制值一致平稳，避免温度过冲及剧烈波动，实际降温速率波动较设定值偏差≤±0.25℃/min。

所述步骤一（1）中采用激光毛化加工方法。

所述步骤二（1）中采用罩式炉加热补偿热量方法。

本发明的有益效果：