[发明专利]钢丝绳双捻机传动系统配置方法

说明书

本发明公开了一种钢丝绳双捻机传动系统配置方法，根据所生产钢丝绳的规格参数、钢丝绳生产速度V校核股绳在合股运行中的失稳力f；修正飞轮盘跨距和修正飞轮盘回转半径；根据所生产钢丝绳生产速度V、收线扭矩N计算钢丝绳双捻机所需电机的配制功率W；根据所生产钢丝绳生产速度V、捻距T计算飞轮转速n；确立电机至两根飞轮轴采用主传动轴过渡联接；确立第一根飞轮轴到减速箱牵引输出端为五级传动；确立第一根飞轮轴到减速箱过捻输出端为二级带轮传动；确立第一飞轮轴到减速箱收线输出端为八级传动。本发明的钢丝绳双捻机传动系统配置方法能充分优化传动装置的结构，减少传动级数，提高钢丝绳双捻机的生产效率和产品质量，降低能耗。

技术领域

本发明涉及钢丝绳双捻机传动设计技术领域，具体涉及一种钢丝绳双捻机传动系统配置方法。

背景技术

钢丝绳双捻机是将一定数量的单根钢丝，按一定的规律缠绕成螺旋状态的钢丝绳。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断且工作可靠，是建筑、汽车、石油、矿山、港口、冶金及机械等领域广泛使用的金属制品。因钢丝绳双捻机具有生产效率高、占地面积小、工人操作便捷、产品成绳质量和成品率高等优点，国外早在上世纪末就实现了采用钢丝绳双捻机生产钢丝绳。而在国内因进口钢丝绳双捻机设备价格昂贵，使众多中小型钢丝绳企业望而却步，目前90％以上的企业仍采用传统的管式机在生产钢丝绳。

通过对钢丝绳企业的调研和行业交流情况了解到，制约国产钢丝绳双捻机发展的主要因素是钢丝绳双捻机传动比的设计，基于此问题，对钢丝绳捻制工艺和规格标准进行深入研究，设计出传动比配置合理的钢丝绳双捻机不仅能降低钢丝绳行业的生产制造成本、提高钢丝绳产品品质、实现钢丝绳高速合股设备的国产化，同时还可以满足钢丝绳行业制造装备的升级需求。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种钢丝绳双捻机传动系统配置方法，使用该传动系统配置方法设计出来的钢丝绳双捻机具有能耗低、捻距范围广及残余应力可调可控等优点，使钢丝绳产品品质大幅提高。

为实现上述目的，本发明所设计的钢丝绳双捻机传动系统配置方法，包括如下步骤：

1)根据所生产钢丝绳的规格参数、钢丝绳生产速度V校核股绳在合股运行中的失稳力f；

2)当失稳力f小于钢丝绳放线张力F时，结合收线摇篮内校值器、减速箱、过捻器及排线器布局所需的最小空间占用尺寸，来修正飞轮盘跨距和飞轮盘回转半径，得到飞轮盘修正后跨距b’和飞轮盘修正后回转半径R’；

3)根据所生产钢丝绳生产速度V、收线扭矩N计算钢丝绳双捻机所需电机的配制功率W；

4)根据所生产钢丝绳生产速度V、捻距T计算飞轮转速n；

5)确立电机至两根飞轮轴采用主传动轴过渡联接，电机到主传动轴为一级带轮传动，主传动轴通过相同传动比的一级带轮传动分别与两根飞轮轴连接，且其中第一根飞轮轴到减速箱输入端为第一级带轮传动；

根据电机的额定转速n₁和飞轮转速n计算出电机至主传动轴、主传动轴至第一根飞轮轴的传动比i＝n₁/n；当n>n₁>900r/min时，电机到主传动轴的带轮传动采用减速传动，主传动轴到飞轮轴的带轮传动采用增速传动，当n₁>900r/min>n时，电机到主传动轴的带轮传动和主传动轴到飞轮轴的带轮传动均采用减速传动；

6)确立第一根飞轮轴到减速箱牵引输出端为五级传动，其中，第一级传动与步骤5)中的第一级带轮传动共用带轮传动，第二级传动至第五级传动均为齿轮传动，且第五级传动采用可变速比的齿轮方式传动；