[发明专利]贴片式电感器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件领域，特别是涉及一种贴片式电感器及其制造方法。

背景技术

贴片式电感器可分为小功率电感器及大功率电感器两类。小功率电感器主要用于视频及通信方面(如选频电路、振荡电路等)；大功率电感器主要用于DC/DC变换器(如用作储能元件或LC滤波元件)。小功率贴片式电感器有3种结构：绕线型片状电感器、多层式片状电感器、高频型片状电感器，而大功率电感器都是绕线型结构。现有的大功率电感器主要存在以下缺点：

1.磁芯与磁罩之间注满了粘胶剂，粘胶剂受热膨胀容易使磁罩开裂；

2.磁芯中间柱一般为光滑圆柱形结构，磁通面积固定，抗饱和能力不强；

3.磁芯工作发热需要通过粘胶剂、磁罩以及粘胶剂与磁罩之间的连接处三处热阻才能将热量散去，散热热阻大，散热性能不好；

4.在磁芯与磁罩之间注入粘胶剂不容易均匀，且操作工序多，生产效率不高。

发明内容

基于上述，提供一种贴片式电感器。

此外，还提供一种贴片式电感器的制造方法。

一种贴片式电感器，包括磁芯、磁罩、线圈、端极片和底座，所述磁芯包括平行设置的第一端部、第二端部和连接所述第一端部和第二端部的中间柱；所述线圈绕制在所述中间柱上；所述第二端部与所述底座粘接固定；所述端极片与所述线圈的端部引出线连接后与所述底座的底面相贴合；所述磁罩底部边缘与所述底座边缘之间粘接固定；所述磁罩的顶部设置有第一台阶；所述磁罩设置有注胶通道；所述磁芯插入所述磁罩内；

所述第一端部的直径或等效直径大于所述第二端部的直径或等效直径；

所述磁罩顶部的非注胶通道处设置有所述第一台阶以及紧接所述第一台阶设置的第二台阶；

所述中间柱上至少设置一道凹槽；

所述第一端部的内表面与所述第二台阶的台阶面粘接固定。

在其中一个实施例中，所述第一端部、所述第二端部640以及连接所述第一端部和所述第二端部640的所述中间柱630的横截面为圆形或正多边形。

在其中一个实施例中，所述凹槽沿所述中间柱630的圆周方向设置，且所述凹槽的周向延伸方向与所述中心柱轴线的夹角在0-180度内。

在其中一个实施例中，所述磁芯全部由羰基铁粉制成，或全部由铁硅铬合金粉制成，或由羰基铁粉和铁硅铬合金粉按比例混合制成。

在其中一个实施例中，所述羰基铁粉和铁硅铬合金粉的粉末颗粒表面均附着一层绝缘膜。

在其中一个实施例中，所述绝缘膜表面还附着一层粘接剂。

在其中一个实施例中，所述绝缘膜包括磷化膜。

在其中一个实施例中，所述粘接剂包含胶粘剂和固化剂。

在其中一个实施例中，所述胶粘剂包括环氧树脂。

一种贴片式电感器的制造方法，所述方法包括：

将所述磁芯的所述第一端部的直径或等效直径加工成大于所述第二端部的直径或等效直径；

在所述中间柱上切削出至少一道凹槽；

将所述线圈绕制在中间柱上；

将绕制有所述线圈的所述磁芯的第二端部从所述磁罩的顶部插入；

将所述磁芯第一端部的内表面与所述磁罩顶部设置的所述第二台阶的台阶面粘接固定后，将所述第二端部与所述底座粘接固定。

一种贴片式电感器及其制造方法，通过在磁罩上的非注胶通道处设置紧接着的第一台阶和第二台阶，并设置磁芯的两个端部的直径或等效直径一个大一个小，将大直径或大等效直径的端部的内表面与所述第二台阶的台阶面粘接固定，并在磁芯的周向方向上设置凹槽，如此设置，可获得如下有益效果：

1.只将磁芯的两端面分别与磁罩顶部的第二台阶面和底座粘接固定就能有效固定磁芯，节省了粘胶剂的用量，节省了成本；

2.磁芯与磁罩之间不需要再注入粘胶剂，避免了粘胶剂受热膨胀使磁罩开裂的隐患；

3.磁芯与磁罩之间的空隙以及注胶通道可作为散热通道，增强散热性能，提高贴片式电感器的寿命；

4.因在磁芯中间柱的周向方向上设置凹槽，设置了磁通突变界面，使得贴片式电感器的抗饱和能力得到增强；

5.使得装配操作简单、可提高贴片式电感器的生产效率；

6.避免了生产原生产工艺注胶不均的问题。

附图说明

图1为贴片式电感器装配结构示意图；

图2为磁芯结构示意图；

图3为贴片式电感器磁罩俯视结构示意图。