[发明专利]复杂环境下大跨度现浇混凝土箱梁预应力后张拉施工工法

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，具体为一种复杂环境下120M大跨度现浇混凝土箱梁预应力后张拉施工工法。

背景技术

城市市政桥梁是城市的重要基础设施，近年随着我国基础设施事业的快速发展，特别是市政桥梁工程作为城市综合交通枢纽一直受到城市规划建设者的高度重视。

在现有的桥梁施工过程中，现浇筑预应力箱梁是较为常见的一种桥梁构件，现浇预应力箱梁因其外形美观、承载力大、刚度大等特点，在城市道路高架桥及高速公路的应用越来越广泛；随着城市发展的需要，大跨度的桥梁的建设也越来越广泛，尤其是在复杂环境下建设120m大跨度的浇混凝土箱梁，是一个挑战性的工作。

因此，提供一种能够在复杂环境下大跨度现浇混凝土箱梁施工工法，是一个值得研究的问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的难题，提供了一种适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等梁板预应力施工，尤其是跨度较大的建筑物梁板预应力施工体系的复杂环境下大跨度现浇混凝土箱梁预应力后张拉施工工法。

本发明的目的是这样实现的：

复杂环境下大跨度现浇混凝土箱梁预应力后张拉施工工法，包括以下步骤：广联达放样→制孔→穿束→智能张拉→管道压浆→封锚；

所述的广联达放样：借助广联达软件放样箱梁预应力筋位置，应用软件整体放样、排版，依据软件成果，把图纸中各种预应力筋样式、规格、尺寸以及所在位置，按照国家设计施工规范要求画出安装图，作为班组生产制造依据；

所述的制孔是指绑扎构件的普通钢筋时，同时进行预应力筋管道埋设；按照设计采用塑料波纹管，将波纹管按设计定位在非预应力钢筋笼中，其孔道的基本成型要求包括：孔道尺寸位置要正确，孔道要平顺，接头不漏浆，端头预埋板要垂直孔道中心；

所述的塑料波纹管按设计规定的坐标位置进行安装，并焊接井字型定位钢筋，定位时与箍筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮；管道与钢筋碰撞时可适当移动构造钢筋,不得改变管道的设计坐标位置，但混凝土保护层厚度应予以保证；管道直线段定位钢筋以间隔为50cm设置一组，曲线段加密至10cm一组，并确保波纹管圆顺；预应力管道在平弯段设置防崩钢筋，每隔10cm设置一组，兼做定位筋，做法为采用直径φ10钢筋制作成U形与腹板钢筋连接成整体；所述的波纹管接头处长度连接采用大一级直接的同类波纹管做接头管 ，接头管长为被连接管道内径的5-7倍且不小于20cm；接头处用胶带帮缠裹紧包扎牢固，避免浇注混凝土时水泥浆渗入管内造成堵塞；所有管道在每个顶点设置排气溢浆孔及需要时在每个最低点设排水孔，排气溢浆孔和排水孔采用φ25mm，PPR高强柔性塑料管，与管道之间的连接采用塑料结构扣件，长度应足以管道引出结构物以外，为便于固定下口与波纹管连接处增加锚垫板。

所述的锚垫板的安装，包括以下步骤：1）梁端部锚垫板后面除按要求安装螺旋钢筋以外，还需增设防崩钢筋网片，采用直径φ16钢筋制作成井字形网片与腹板钢筋连接，间距按照5cm设置一道，共设置5道；2）在固定端和张拉端分别安装对应型号及规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固的安装在模板上；要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位；锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按设计要求布置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封；对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，排气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下以保证压浆的密实。

所述的穿束包括钢绞线下料工序和编束及穿束工序；

所述的钢绞线下料工序为1）下料前首先检查钢绞线的外观质量，不可存在断裂，裂缝损伤情况，不得采用；2）钢绞线下料应在清洁平坦、无水且能够满足下料长度需要的场地，下垫彩条布，并在彩条布布上每隔2～3m铺设一条长方木；不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土面上生拉硬拽，磨损钢绞线；3）下料时将钢绞线盘卷放在制作的钢管架内，从盘卷中央逐步抽出，以防止钢绞线紊乱并弹出伤人；根据钢绞线的计算长度，将钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割，其具有切割速度快、效率高、操作方便以及切割面整齐的特点，可大大提高工作效率，降低劳动强度，具有良好的经济效益。钢绞线下料时间应根据现场情况进行控制，最好是钢绞线下料完马上穿束，否则将使钢绞线产生不必要的锈蚀。（严禁采用电焊或氧弧切割，高温改变钢绞线的物理性能, 导致预应力损失）；